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防静电砂浆的施工工艺

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防静电砂浆是一种特殊功能型建筑材料,主要用于电子厂房、数据中心、医院手术室等对静电敏感的环境。其核心功能是通过导电材料的添加,形成稳定的导电网状结构,将静电荷导入地下,避免静电积累造成的危害。

在材料性能方面,防静电砂浆必须满足几个关键指标:表面电阻需控制在10^4-10^6Ω范围内,确保静电及时导出;28天抗压强度不低于30MPa;粘结强度大于1.0MPa;收缩率控制在0.15%以内。主要原材料包括42.5级硅酸盐水泥、级配石英砂(粒径0.3-1.2mm)、导电材料(如碳纤维、石墨或金属氧化物粉末)以及高性能减水剂。其中碳纤维掺量通常为0.5-1.2%,长度3-6mm,直径7-15μm。

施工前需进行基层处理,包括:

1. 基层强度检测,要求混凝土基层抗压强度≥20MPa

2. 表面凿毛处理,露出骨料面积≥60%

3. 彻底清除油污、浮灰,必要时采用喷砂处理

4. 施工前24小时充分湿润基层,无明水

砂浆拌和需严格控制:

1. 采用强制式搅拌机,先干拌1分钟

2. 按水灰比0.28-0.32加水,搅拌3-5分钟

3. 拌合物应在30分钟内用完

施工工艺要点:

1. 分层施工,每层厚度控制在8-10mm

2. 采用铝合金刮尺找平,误差不超过3mm/2m

3. 初凝前完成机械抹光,终凝前完成手工收光

4. 施工环境温度应保持在5-35℃之间

5. 养护采用塑料薄膜覆盖,保持湿润7天

关键质量控制节点:

1. 每100㎡设置一处电阻测试点

2. 平整度检测采用2m靠尺,空隙≤3mm

3. 施工后24小时内禁止上人

4. 养护期间环境湿度≥80%

特殊部位处理:

1. 墙角处设置5mm宽导电铜带

2. 与金属构件连接处预留10mm伸缩缝

3. 大面积施工时每6m设置分格缝

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