防爆不发火砂浆是一种特殊功能型建筑材料，主要用于易燃易爆场所的地面处理。其核心特性在于能够有效消除静电火花和机械摩擦火花，从根本上杜绝因火花引发的爆炸事故。这种材料通过特殊的骨料配比和添加剂系统实现其安全性能，在化工、石油、军工等高危领域具有不可替代的作用。
从材料组成来看，防爆不发火砂浆采用硅酸盐水泥作为胶凝材料，配合特殊级配的金属骨料和矿物骨料。金属骨料通常选用铜矿砂、铁矿砂等导电性材料，粒径控制在1-5mm范围内，确保骨料之间形成导电网络。矿物骨料则选用白云石、石英砂等硬度适中的材料，莫氏硬度控制在5-7级之间。添加剂系统包含导电材料、减水剂和早强剂，导电材料含量控制在3-5%，确保砂浆体积电阻率在10^4-10^6Ω·cm范围内。
该材料具有多项突出性能指标。在机械性能方面，28天抗压强度可达50MPa以上，抗折强度不低于6MPa，耐磨性达到0.5g/cm²（GB/T16925-1997标准）。防火性能达到A1级不燃材料标准，导热系数为1.2W/(m·K)。最关键的火花性能通过GB50209-2010标准测试，在转速为1600r/min的砂轮摩擦测试中完全不产生火花。
施工工艺要求严格把控各个环节。基层处理阶段需确保混凝土基层强度不低于C20，含水率小于8%，表面平整度偏差不超过4mm/2m。砂浆拌和时采用强制式搅拌机，水灰比控制在0.38-0.42范围内，搅拌时间不少于3分钟。摊铺施工时分两层进行，第一层厚度控制在15-20mm，第二层10-15mm，总厚度不低于25mm。每层施工间隔时间控制在4-6小时，采用长刮尺找平，机械抹光机收面。养护阶段采用塑料薄膜覆盖养护，保持湿润状态不少于7天。
温度控制是施工关键点之一。施工环境温度应保持在5-35℃范围内，冬季施工需采取保温措施。在砂浆初凝后（约4-6小时）开始第一次抹光，终凝前（约8-10小时）进行第二次精抹。施工完成后24小时内禁止上人，72小时内禁止重物碾压。特殊部位处理时，墙角处做成R≥50mm的圆弧角，管道周边预留3-5mm伸缩缝并用弹性密封胶填充。
