特种混凝土-耐碱型

耐碱型特种混凝土是一种能抵抗碱性介质侵蚀的混凝土材料，它的详细介绍：
组成材料
水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，且铝酸三钙（C3A）的含量要低于9%。也可选用碳酸盐水泥或采取措施后的矿渣硅酸盐水泥，不宜选用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，因其含有大量不耐碱的氧化铝和氧化硅。
骨料：粗骨料最好选用破碎的石灰石，最大粒径小于35mm，最小粒径为5mm，碱溶率不大于0.48g/L。细骨料应选用质量的细河砂，砂率控制在40%左右，粗细骨料的碱溶率不可大于1.0g/L。
掺合料：常用磨细的石灰石粉，其细度、碱溶率和粒径等要符合相应标准，掺量为水泥用量的15%左右。
外加剂：包括减水剂和早强剂。减水剂优先选用木钙系列，减水率要在10%；早强剂可选用三乙醇胺和硫酸钠（NaSO）的复合物。
特点
抗碱腐蚀能力强：通过调整配方，减少水泥中的碱性物质含量，或添加特殊的抗碱添加剂，使其具有较高的抗碱腐蚀能力。
水化产物稳定：在高碱性环境下能够形成稳定的水化产物，不会因碱性介质的侵蚀而导致混凝土破坏。
抗开裂性好：配合比例和添加剂选择能有效控制混凝土的收缩和开裂，增强建筑结构的耐久性和性。
应用范围
主要用于冶金和化学工业中受碱液腐蚀的地面、池槽等和有较高浓度碱蒸汽的室内，也可用于港口工程中的码头、海堤等部位，抵抗海洋环境中盐碱物质的侵蚀。
施工要点
原材料称量：配制耐碱混凝土的原材料称量应准确，避免混凝土配合比偏离设计要求。
含水率调整：骨料和粉料的含水率应在配制前确定，并相应调整配合比，以保证实际水灰比符合设计要求。
搅拌：采用专用机械搅拌，搅拌前搅拌筒应先加水湿润。先将水泥、粗、细骨料与粉料加入搅拌1分钟，再按配合比加入水搅拌1 2分钟，至颜色均匀一致，加入耐碱剂后再延长搅拌30s。
浇筑与振捣：应一次连续浇筑完成，避免留施工缝，浇筑时分层进行，加强振捣，避免过振或漏振。
抹面与养护：耐碱地面在初凝后终凝前一次找坡抹平、压实、压光，禁止撒水泥压光。浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。当日平均气温低于5℃时，不得采用浇水养护，宜在混凝土表面涂刷保护层。