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防静电砂浆的做法

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防静电砂浆是一种具有导电功能的特种砂浆,主要用于电子厂房、数据中心、医院手术室等需要防静电的场所。其核心功能是通过导电材料形成连续导电网路,将静电荷导入地下,避免静电积累对精密仪器和电子设备造成损害。

防静电砂浆的主要原材料包括水泥、骨料、导电材料和添加剂。水泥通常采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥,确保砂浆具有足够的强度。骨料选用粒径0.3-1.2mm的石英砂,含泥量需控制在0.5%以下。导电材料是关键组分,一般采用石墨粉、碳纤维或金属氧化物粉末,其中石墨粉的电阻率应在0.1-1Ω·cm范围内,掺量通常为水泥重量的5-15%。添加剂包括减水剂和早强剂,可改善砂浆的工作性能。

在配合比设计方面,典型的水灰比控制在0.35-0.45之间。每立方米砂浆中水泥用量约为400-500kg,导电材料掺量为20-75kg。施工时环境温度应保持在5-35℃之间,相对湿度不宜超过80%。

施工工艺要求严格。基层处理需彻底清除油污、浮灰,并提前24小时洒水湿润。搅拌时应先干拌水泥、骨料和导电材料1-2分钟,再加入水和添加剂搅拌3-5分钟至均匀。铺设厚度一般为20-30mm,采用刮杠找平后,用抹子收光。关键工序是在初凝前用专用铜箔或导电网格进行接地处理,接地电阻需小于10Ω。

养护环节至关重要。施工完成后需用塑料薄膜覆盖养护,保持湿润状态不少于7天。在养护期间,环境温度应维持在15℃以上,避免阳光直射和强风吹袭。完全固化后需进行电阻测试,表面电阻值应达到10^4-10^6Ω的标准要求。

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