防静电砂浆搅拌工艺详解
防静电砂浆作为一种特殊功能型建筑材料，其搅拌工艺直接影响最终施工质量和使用效果。正确的搅拌方法能确保砂浆的导电性能和力学性能达到设计要求。
一、材料准备阶段
1. 原材料要求
防静电砂浆主要由42.5级以上硅酸盐水泥、导电骨料（石墨或碳纤维）、级配石英砂及专用添加剂组成。其中导电材料含量应控制在5-8%，石英砂粒径宜为0.3-1.2mm。
2. 设备检查
使用强制式搅拌机，容量应与施工需求匹配。检查搅拌叶片磨损情况，确保无严重磨损。搅拌机转速应控制在60-80r/min。
二、搅拌工艺控制
1. 干料预混
先将水泥、导电材料和石英砂按配比投入搅拌机，干拌2-3分钟至颜色均匀。导电材料应分三次加入，每次间隔30秒。
2. 加水搅拌
使用洁净自来水，水温控制在15-25℃。按水灰比0.35-0.4缓慢加入，搅拌时间不少于5分钟。观察砂浆状态，达到均匀无结块。
3. 添加剂调配
功能性添加剂应在最后阶段加入，搅拌2分钟。严格控制外加剂用量，误差不超过±1%。
三、质量控制要点
1. 导电性能检测
搅拌完成后立即用电阻测试仪检测，体积电阻率应≤1×10^6Ω·cm。如不达标需重新调整配比。
2. 施工性能要求
砂浆稠度控制在70-90mm，初凝时间不少于2小时。搅拌好的砂浆应在30分钟内使用完毕。
四、注意事项
1. 环境控制
搅拌环境温度应保持在5-35℃之间，相对湿度不超过70%。雨雪天气应停止施工。
2. 设备维护
每批次搅拌完成后及时清洗设备，防止导电材料残留影响后续使用。定期检查搅拌机接地状况。
3. 材料储存
未使用完的干料应密封保存，避免受潮。导电材料需单独存放，远离火源。
