防腐蚀环氧灌浆料是一种高性能复合材料，主要用于设备基础灌浆、地脚螺栓锚固以及混凝土结构修补加固等工程场景。该材料由环氧树脂、固化剂、填料及改性助剂组成，通过化学反应形成三维交联网络结构，具有优异的力学性能和耐腐蚀特性。
在物理性能方面，标准型环氧灌浆料的抗压强度可达80-100MPa，抗折强度超过30MPa，弹性模量在15-20GPa范围内。材料固化后的线膨胀系数为25-35×10⁻⁶/℃，与混凝土基材具有良好的匹配性。粘结强度测试显示，与混凝土的粘结力大于2.5MPa，能够确保灌浆层与基体的整体性。
耐腐蚀性能是该材料的核心优势。实验数据表明，在5%硫酸溶液浸泡30天后，质量变化率小于0.5%；在10%氢氧化钠溶液中同样周期内，性能保持率超过95%。材料可耐受多种有机溶剂，包括丙酮、乙醇等常见化学介质，在pH值2-13的范围内保持稳定。
施工工艺要求严格把控各个环节。基面处理时需达到SSD（饱和面干）状态，粗糙度应控制在CSP3-CSP5等级。搅拌过程中，建议使用低速搅拌器（400-600rpm），搅拌时间控制在3-5分钟。灌浆时采用高位漏斗法，自由落料高度不超过1.5米。环境温度低于15℃时，需采取加热措施确保材料流动性。
固化过程分为三个阶段：初凝时间约4-6小时，此时禁止扰动；24小时可达设计强度的70%；完全固化需要7天时间。施工后24小时内需进行湿养护，可采用塑料薄膜覆盖或喷洒养护剂的方式。在低温环境下（5-10℃），固化时间需延长30-50%。
特殊配方的环氧灌浆料还具备其他功能特性。快凝型产品初凝时间可缩短至30分钟，适用于抢修工程；高韧性产品的断裂伸长率可达15%以上，适用于动荷载场合；耐高温型可在150℃环境下长期使用。部分产品添加了导电填料，体积电阻率可调至10³-10⁶Ω·cm，满足防静电要求。
