防腐蚀水泥自流平是一种专为特殊环境设计的地面材料，具有优异的耐化学腐蚀性能和自流平特性。它主要由高标号硅酸盐水泥、石英砂、活性矿物掺合料及特种添加剂组成，通过精确配比形成流动性极佳的浆体。该材料的抗压强度通常达到30MPa以上，抗折强度不低于6MPa，28天收缩率控制在0.05%以内。
在材料性能方面，防腐蚀水泥自流平展现出多重优势。其耐酸碱性能突出，可抵抗pH值2-12范围内的化学介质侵蚀。材料密度达到2.2-2.4g/cm³，孔隙率低于5%，有效阻隔腐蚀介质渗透。添加的聚合物改性剂使材料具有0.3-0.5mm/m的热膨胀系数，与混凝土基底保持良好协调变形能力。固化后的表面硬度达到莫氏6级，耐磨性能优异。
施工工艺要求严格规范。基层处理阶段需确保混凝土含水率低于4%，抗拉强度不小于1.5MPa。界面剂涂刷应采用环氧类材料，涂布量控制在0.2-0.3kg/m²。浆料搅拌时水灰比严格保持在0.18-0.22范围内，搅拌时间不少于3分钟。浇筑时环境温度应维持在10-30℃之间，相对湿度不超过75%。流平施工需在30分钟内完成，初凝后立即覆盖养护膜。
材料固化过程分为三个阶段：初凝时间2-3小时，此时禁止踩踏；终凝时间6-8小时，可进行轻微荷载；完全固化需7天时间，28天达到设计强度。施工厚度通常为3-5mm，最大可一次浇筑10mm。对于特殊要求的防腐区域，可添加玻璃纤维布增强层，提高抗裂性能。
在特殊环境适应性方面，该材料可在-40℃至120℃温度范围内保持稳定性能。添加的防腐组分能有效抵抗硫酸盐、氯化物等腐蚀介质，适用于化工车间、电镀厂房等腐蚀环境。其导电系数控制在10^-8S/m量级，满足防静电要求。
