防腐环氧自流平水泥是一种高性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、医药车间、食品加工厂等对地面要求较高的场所。该材料由环氧树脂、固化剂、填料和助剂组成，通过化学反应形成致密的保护层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和抗压强度。
在性能指标方面，防腐环氧自流平水泥的耐磨性达到0.02g（1000g/1000r），抗压强度超过80MPa，抗弯强度达到30MPa以上。其表面硬度达到6H铅笔硬度，能够承受重载机械的长期碾压。耐化学性能方面，可抵抗10%硫酸、20%氢氧化钠等常见化学品的侵蚀，特别适合化工厂、电镀车间等腐蚀性环境。
从材料特点来看，防腐环氧自流平水泥具有以下优势：
1. 自流平性能优异，施工后表面平整度可达2m/2mm，无需人工找平；
2. 固化速度快，常温下24小时即可行人，72小时后可承重；
3. 无溶剂配方，VOC含量低于50g/L，符合环保要求；
4. 颜色稳定性好，长期使用不易褪色；
5. 与混凝土基层粘结强度超过2.5MPa，不易起壳脱落。
施工工艺要求严格，主要分为以下几个步骤：
基层处理阶段需要对混凝土基面进行打磨处理，去除浮浆和松散层，确保基层强度达到C25以上，含水率低于8%。对于有油污的地面，需使用专用清洗剂处理。裂缝和孔洞应采用环氧砂浆修补。
底涂施工采用滚涂或刮涂方式，用量控制在0.15-0.2kg/㎡。中涂施工时，将A、B组分按比例混合搅拌3-5分钟，静置消泡后倾倒于地面，用锯齿镘刀摊铺。面涂施工需在环境温度15-30℃、相对湿度低于85%的条件下进行，采用专用消泡滚筒消除气泡。
施工完成后需养护24小时，期间禁止人员走动。完全固化后，地面可承受叉车等重型设备作业。日常维护只需清水冲洗即可，避免使用强酸强碱清洁剂。
