防滑坡道陶瓷颗粒施工工艺详解
一、材料特性与选型
防滑坡道陶瓷颗粒采用高温烧结工艺制成，主要成分为氧化铝和硅酸盐矿物。颗粒粒径通常控制在1-3mm，莫氏硬度达到7级以上，吸水率低于0.5%。材料具有以下特性：
1. 耐磨性能：耐磨系数≥0.8，可承受重型车辆反复碾压
2. 防滑效果：干态摩擦系数≥0.75，湿态≥0.55
3. 耐候性：可耐受-30℃至80℃温差变化
4. 色彩稳定性：采用无机颜料，10年内色差变化≤3%
二、基层处理要求
1. 混凝土基层强度需达到C25以上，表面平整度偏差不超过3mm/2m
2. 基层含水率应低于8%，PH值控制在7-9之间
3. 采用机械打磨去除表面浮浆，露出坚实基层
4. 裂缝处理：宽度＜3mm的裂缝用环氧树脂灌浆修补，＞3mm的裂缝需开槽后填充聚合物砂浆
三、底涂施工工艺
1. 采用双组分环氧底漆，按A:B=4:1比例混合搅拌3分钟
2. 使用锯齿镘刀均匀刮涂，用量控制在0.3-0.5kg/㎡
3. 施工环境温度应在5-35℃之间，相对湿度≤85%
4. 底涂表干时间约2小时（25℃条件下），实干时间需12小时
四、颗粒铺设工艺
1. 面层树脂采用聚氨酯材料，按A:B=1:0.2配比混合
2. 先批刮第一道树脂，厚度约1mm，立即均匀撒布陶瓷颗粒
3. 颗粒撒布量控制在3-5kg/㎡，采用机械撒布机确保均匀度
4. 第一层固化后（约4小时），清除未粘结颗粒，再涂刷第二道树脂
五、表面处理技术
1. 采用专用滚筒进行收面处理，消除施工接茬
2. 固化期间保持环境通风，避免灰尘污染
3. 养护时间：表干4小时可上人，完全固化需72小时
4. 施工完成后进行防滑性能测试，采用摆式摩擦系数测定仪检测
