# 二次灌浆料的浇筑工艺详解
## 材料性能与特点
二次灌浆料是一种专门用于设备基础、钢结构柱脚等部位二次灌浆的高性能材料。其主要技术指标包括：28天抗压强度≥60MPa，流动度≥280mm，竖向膨胀率0.02%-0.1%，泌水率为0。这类材料具有自流平、微膨胀、早强高强等特点，能够确保灌浆层与基础紧密结合，避免出现空鼓、裂缝等质量缺陷。
优质二次灌浆料通常采用硅酸盐水泥作为基材，掺入精制石英砂、高效减水剂、膨胀剂等外加剂。材料粒径控制在0.5-1.2mm之间，确保良好的流动性和密实性。施工前需确认材料保质期，一般未开封状态下保质期为6个月，开封后应尽快使用完毕。
## 施工前准备工作
浇筑前需彻底清理基础表面，去除油污、浮灰、松动颗粒等杂质。对混凝土基础表面应进行凿毛处理，凿毛深度3-5mm，凿毛率≥90%。模板安装应牢固、严密，接缝处用密封胶处理，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，便于后期拆除。
灌浆前24小时，应对基础表面充分湿润，但浇筑时不得有明水。对于大型设备基础，应按设计要求设置排气孔，间距一般控制在1.5-2m。准备好搅拌机、量具、振捣棒等施工机具，搅拌机容量应与施工速度相匹配。
## 搅拌工艺控制
搅拌应采用强制式搅拌机，严禁人工拌和。加料顺序为：先加入约80%的拌合水，然后缓慢加入全部灌浆料，边加料边搅拌，最后加入剩余20%的水调整稠度。搅拌时间控制在3-5分钟，确保材料均匀无结块。
水料比严格按厂家推荐值控制，一般为13-15%。搅拌用水应为清洁饮用水，温度控制在10-25℃。搅拌好的浆料应在30分钟内用完，初凝后不得加水二次搅拌使用。对于大体积灌浆，应采用多台搅拌机同时工作，确保连续浇筑。
## 浇筑施工要点
浇筑应从一侧开始，逐渐推进至另一侧，避免多点同时浇筑导致夹气。灌浆料应依靠自重流动，必要时可用竹片轻微导流，但不得振捣，以免造成材料分层。浇筑高度超过10cm时，应采用分层浇筑方式，每层厚度控制在30-50cm。
对于大型基础，浇筑速度应控制在1-1.5m/min。浇筑过程中应随时检查模板是否变形、漏浆。灌浆料表面出现气泡时，可用细铁丝轻轻刺破排气。浇筑至设计标高后，用刮尺刮平表面，边缘部位应处理成45°斜角。
## 养护管理措施
浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜保湿，环境温度高于25℃时，还应在薄膜上覆盖湿麻布。养护期间环境温度应保持在5-35℃之间，冬季施工应采取保温措施。养护时间不少于7天，前3天应保持表面湿润。
灌浆层强度达到20MPa前，不得受到振动或荷载作用。一般情况下，24小时强度可达30MPa以上，3天强度可达50MPa，可进行后续施工。拆模时间视环境温度而定，通常为浇筑后24-48小时，拆模时应避免损伤灌浆体边角。
