堵孔用灌浆料是一种专门用于填充和加固建筑结构中孔洞、缝隙的特殊建筑材料。这类材料需要具备良好的流动性、早强性、微膨胀性和耐久性等特性，以确保填充密实并与基材牢固结合。
从材质组成来看，常见的堵孔灌浆料主要分为以下几类：
1. 水泥基灌浆料
这是最常用的堵孔材料，以高强度水泥为主要胶凝材料。典型配比为：52.5级硅酸盐水泥40-60%，精选石英砂30-50%，外加剂5-10%。其抗压强度可达60MPa以上，流动度大于260mm，2小时抗压强度可达20MPa。这类材料具有凝结时间可调（30-90分钟）、微膨胀（0.02%-0.1%）、抗渗等级P8以上等特点。
2. 环氧树脂灌浆料
由环氧树脂、固化剂和填料组成。树脂含量通常在15-25%，填料采用石英粉、硅微粉等。其抗压强度可达80MPa，粘结强度超过3MPa。特点是固化快（4-8小时）、耐化学腐蚀，但成本较高，多用于特殊工况。
3. 聚氨酯灌浆料
由异氰酸酯和多元醇反应生成，膨胀率可达20-30倍。固化时间5-30分钟可调，抗压强度15-30MPa。特别适用于动态裂缝的封堵，具有优异的弹性和防水性能。
施工工艺方面，堵孔灌浆需要遵循以下步骤：
1. 基面处理：清除孔洞内杂物，用水湿润但无明水。油污部位需用溶剂清洗。
2. 材料搅拌：采用机械搅拌，水料比严格按说明书控制，搅拌时间不少于3分钟。
3. 灌注施工：从低处开始灌注，采用专用灌浆泵或漏斗。对于垂直孔洞，需分段灌注，每段高度不超过1米。
4. 养护：灌注完成后，需保持湿润养护3-7天，环境温度宜在5-35℃之间。
特殊情况下还需注意：
- 大体积灌注时需添加缓凝剂
- 低温施工需采用早强型配方
- 对钢筋有防锈要求时需选用氯离子含量低于0.1%的产品
性能检测主要包括流动度、抗压强度、竖向膨胀率、泌水率等指标，需符合GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求。对于重要工程，还应进行现场试块检测。
