STC超强韧性混凝土施工工艺详解
STC超强韧性混凝土是一种新型高性能建筑材料，其抗压强度可达150MPa以上，抗折强度超过25MPa，断裂韧性是普通混凝土的50倍以上。该材料采用超细活性矿物掺合料、高性能减水剂和钢纤维复合增强技术，水胶比控制在0.18-0.22之间，具有优异的力学性能和耐久性。
材料组成方面，STC采用P·II 52.5级硅酸盐水泥作为胶凝材料，掺入20%-30%的硅灰和10%-15%的矿粉。骨料采用5-10mm连续级配的优质花岗岩碎石，细度模数2.6-2.8的中砂。钢纤维掺量为混凝土体积的1.5%-2%，纤维长度为12-16mm，直径0.2-0.3mm，抗拉强度不低于2000MPa。外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥30%。
在配合比设计阶段，需通过正交试验确定最优配比。典型配比为：水泥450-500kg/m³，硅灰120-150kg/m³，矿粉60-80kg/m³，水胶比0.20，砂率38%-42%，钢纤维120-150kg/m³。拌合物坍落度控制在180-220mm，扩展度500-600mm，以满足泵送施工要求。
施工准备阶段，需对模板进行专项设计。模板刚度应比普通混凝土提高30%，接缝严密，偏差控制在±2mm以内。钢筋绑扎时，保护层厚度应增加5mm，并采用专用定位卡具固定钢纤维，防止浇筑时移位。
搅拌工艺采用强制式搅拌机，投料顺序为：先投入50%的骨料和全部钢纤维干拌30s，再加入胶凝材料和剩余骨料干拌60s，最后加入水和外加剂搅拌180s。搅拌过程中需监控拌合物状态，出现钢纤维结团应立即调整工艺。
运输采用混凝土搅拌运输车，运输时间不超过90分钟。夏季施工时，运输车需采取防晒措施，保持拌合物温度不超过30℃。冬季应采取保温措施，确保拌合物入模温度不低于5℃。www.uujsj.com
浇筑施工需分层进行，每层厚度不超过400mm。采用高频振捣器振捣，振捣间距不超过300mm，每点振捣时间15-20s。对于复杂节点部位，可采用自密实STC混凝土，免振捣施工。浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜保湿。
养护工艺要求严格，浇筑后12小时内开始养护www.khyzd.com。前7天采用饱水养护，养护温度保持在20±2℃，相对湿度≥95%。7天后转为湿养护，持续至28天。养护期间应避免振动荷载和温度骤变。
质量控制要点包括：每100m³混凝土留置不少于3组试件，分别检测7d、28d和56d强度；采用超声波检测仪进行实体强度检测；使用裂缝观测仪监测早期开裂情况。钢纤维分布均匀性通过钻芯取样检测，要求纤维取向系数≥0.7。
特殊部位处理方面，对于施工缝位置，需在混凝土初凝前进行表面拉毛处理，并涂刷界面剂。后浇带应采用微膨胀STC混凝土，膨胀率控制在0.02%-0.04%。在梁柱节点等应力集中区域，可局部增加钢纤维掺量至2.5%。
