防静电砂浆是一种特殊功能型建筑材料，主要用于电子厂房、数据中心等需要消除静电危害的场所。其配合比设计需综合考虑导电性能、力学强度和施工性能三大要素，其中关键材料的选择与配比直接影响最终产品的性能表现。
在原材料选择方面，导电相材料通常采用石墨、碳纤维或金属氧化物。石墨的粒径控制在80-120目范围，掺量一般为胶凝材料总量的8-12%，体积电阻率需低于10⁴Ω·cm。碳纤维长度宜为6-12mm，掺量0.3-0.8%，其纵横比大于1000时能形成更完善的导电网络。胶凝体系采用42.5级以上普通硅酸盐水泥，与级配合理的石英砂（细度模数2.3-2.6）以1:2-1:3的比例混合，保证砂浆的密实度和强度发展。
配合比设计中，水胶比严格控制在0.38-0.42之间。过高的水胶比会导致导电网络破坏，体积电阻率上升；而过低则影响施工性能。典型的基准配合比为：水泥300kg/m³，石英砂700kg/m³，石墨35kg/m³，碳纤维1.5kg/m³，减水剂1.2kg/m³。施工时需采用强制式搅拌机，先干拌导电材料与骨料1-2分钟，再加入水泥和50%用水量搅拌，最后加入剩余水和外加剂搅拌至均匀。
施工工艺要求环境温度保持在5-35℃。基层处理包括凿毛、清洁和预湿，含水率控制在8%以下。摊铺厚度一般为20-30mm，采用铝合金刮杠找平后，立即用抹光机收面。初凝后覆盖塑料薄膜养护，保持湿润状态不少于7天。关键控制点包括：搅拌时间不低于5分钟，施工间隔不超过40分钟，终凝前完成所有收面作业。
导电性能检测采用四电极法，按照GB/T 26539-2011标准，成型28天后体积电阻率应≤1×10⁶Ω·cm。力学性能方面，抗压强度需达到30MPa以上，粘结强度不低于1.0MPa。特殊环境下使用时，可掺入5-8%的硅灰改善耐久性，但需相应调整减水剂用量以保证工作性。
