防静电砂浆施工工艺流程详解
一、材料准备
防静电砂浆由特种水泥、导电骨料、高分子聚合物及抗静电添加剂组成。主要性能指标包括：体积电阻率1×10^4～1×10^6Ω·cm，抗压强度≥25MPa，粘结强度≥1.0MPa。材料应储存在干燥环境中，保质期6个月。施工前需检查材料包装完整性，确保无受潮结块现象。
二、基层处理
1. 混凝土基层含水率应控制在8%以下，采用2m靠尺检查平整度，偏差不超过4mm/2m。
2. 彻底清除基层表面的油污、浮灰，使用工业吸尘器处理粉尘。对空鼓部位需凿除至坚实基层，采用同标号砂浆修补。
3. 施工前24小时涂刷专用界面剂，用量0.2-0.3kg/m²，形成均匀封闭层。
三、砂浆配制
1. 严格按厂家配比加水搅拌，通常水灰比控制在0.18-0.22之间。
2. 使用强制式搅拌机拌和，先干拌2分钟使材料均匀，再缓慢加入规定水量搅拌3-5分钟。
3. 拌合好的砂浆应在30分钟内用完，出现初凝现象时必须废弃。
四、摊铺施工
1. 采用分区施工法，单次施工面积不宜超过50㎡。预先设置导电铜箔网格，间距2m×2m，接地电阻≤10Ω。
2. 摊铺厚度控制在5-8mm，使用锯齿镘刀将砂浆均匀刮平。对厚度超过10mm的部位需分层施工，间隔时间不少于4小时。
3. 施工环境温度应保持在5-35℃范围内，相对湿度≤75%。高温天气需采取遮阳措施。
五、表面处理
1. 初凝后（约2-3小时）采用机械抹光机进行首次收光，消除表面气泡和刮痕。
2. 终凝前（约4-6小时）进行二次精收光，使用金属镘刀将表面压实抹平。
3. 施工完成后24小时内覆盖塑料薄膜养护，保持表面湿润状态。
六、质量验收
1. 养护7天后检测表面电阻，测试电压500V时，电阻值应在10^4-10^6Ω之间。
2. 用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤3mm/2m。空鼓检测采用敲击法，空鼓面积不超过5%。
3. 表面无裂纹、起砂现象，色泽均匀，无明显色差。
