防静电砂浆是一种特殊功能型建筑材料，主要用于电子厂房、数据中心等需要消除静电危害的场所。其单位体积重量是工程设计和施工中的重要参数，直接影响材料运输、施工工艺及结构荷载计算。
防静电砂浆的密度通常在1800-2200kg/m³之间，具体数值取决于材料配比和骨料类型。采用石英砂作为骨料的配方，密度约为1950kg/m³；而使用导电性更好的碳化硅骨料时，密度可达2100kg/m³以上。这种差异主要源于骨料本身的密度特性，碳化硅的密度（3.2g/cm³）明显高于石英砂（2.65g/cm³）。
从材料组成来看，防静电砂浆包含以下关键组分：42.5级以上硅酸盐水泥占25-30%，导电骨料（粒径0.3-1.2mm）占40-45%，导电粉体（石墨或金属氧化物）占5-8%，外加剂（减水剂、早强剂）占1-2%，其余为水。这种精确的配比保证了材料既具有良好导电性（表面电阻104-106Ω），又保持足够的力学强度（28天抗压强度≥30MPa）。
施工过程中，材料密度会影响多个环节。搅拌时水灰比控制在0.35-0.4之间，搅拌时间不少于3分钟，确保各组分均匀分布。摊铺厚度一般为5-8mm，过厚会导致导电网络形成困难。施工环境要求温度5-35℃，相对湿度不高于70%，这些条件都会影响最终成型密度。
导电性能的实现依赖于材料中的三维导电网络。当砂浆固化后，导电骨料相互接触形成连续通路，体积电阻率可达到105Ω·cm以下。测试数据显示，采用石墨作为导电介质的配方，其静电衰减时间能控制在0.1秒以内，完全满足ESD防护标准。
在工程应用中，还需考虑材料的热膨胀系数（8-10×10-6/℃）与基层混凝土的匹配性。温差变化引起的应力可能导致开裂，因此大面积施工时需要设置6-8mm宽的伸缩缝，间距不超过5m。养护期间保持表面湿润7天，有助于水泥充分水化，使最终密度趋于稳定值。
