防静电砂浆是一种特殊功能型建筑材料，主要用于电子厂房、数据中心等对静电敏感的场所。其密度通常在1.8-2.2吨/立方米之间，因此每立方米（即一方）防静电砂浆的重量约为1.8-2.2吨。具体重量会因配方差异而略有不同，主要取决于骨料种类、导电材料掺量以及添加剂配比等关键因素。
从材料组成来看，防静电砂浆主要由硅酸盐水泥、级配石英砂、导电填料和特殊添加剂组成。其中导电填料通常采用石墨、碳纤维或金属氧化物等材料，掺量控制在5%-15%之间，这是保证砂浆具有稳定导电性能的关键。级配石英砂的粒径多分布在0.3-1.2mm范围内，细度模数控制在2.3-2.8，这样的级配既能保证施工性能，又能确保导电网络的连续性。
在性能指标方面，合格的防静电砂浆需要满足多项技术要求。表面电阻率应保持在10^4-10^6Ω范围，这是防静电性能的核心指标。抗压强度通常要求达到30MPa以上，耐磨性能需符合EN13813标准。此外，材料的体积电阻率、粘结强度、收缩率等指标也需要严格把控。优质的防静电砂浆还应具备较低的干燥收缩率，一般要求小于0.05%，以避免开裂问题。
施工工艺对防静电砂浆的性能发挥至关重要。基层处理阶段需要彻底清除浮灰、油污，并保证基层含水率低于5%。搅拌时应采用强制式搅拌机，严格控制水灰比在0.35-0.4之间。施工时建议分层浇筑，每层厚度控制在5-8mm，层间间隔时间不宜超过30分钟。完成浇筑后，需采用专用抹光机进行至少3遍压光处理，这对形成致密的导电网络非常关键。养护阶段要特别注意，需采用塑料薄膜覆盖养护不少于7天，环境温度应保持在5-35℃之间。
在特殊环境施工时还需采取额外措施。当环境温度低于5℃时，需添加早强剂并采取保温措施；高温环境下则要适当增加养护频率。对于大面积施工，必须设置合理的伸缩缝，间距一般不超过6米，缝宽控制在5-8mm。施工完成后，需使用专用电阻测试仪进行多点检测，确保各区域电阻值均匀达标。
