防静电不发火砂浆是一种特殊功能型建筑材料，主要用于易燃易爆场所的地面处理。其核心功能体现在两方面：一是通过导电材料消除静电积聚，二是选用特殊骨料避免摩擦产生火花。这种砂浆通常由水泥基胶凝材料、导电组分和不发火骨料三大部分组成。
在材料配比方面，胶凝材料多采用42.5级以上硅酸盐水泥，导电组分常选用石墨粉或碳纤维，掺量控制在5%-8%之间。关键的不发火骨料多采用白云石、石灰石等碳酸盐矿物，莫氏硬度控制在3-4级，粒径分布为0.15-5mm连续级配。为提升施工性能，通常会添加0.2%-0.5%的聚羧酸系减水剂。
施工前的基层处理尤为关键。混凝土基层含水率需控制在8%以下，抗拉强度不低于1.5MPa。对于油污污染的地面，必须采用机械打磨配合专用清洗剂处理。施工环境温度宜保持在5-35℃范围内，相对湿度不高于70%。
搅拌工艺直接影响材料性能。建议使用强制式搅拌机，投料顺序为：先加入骨料和水泥干拌1分钟，再加入导电材料和减水剂继续搅拌1分钟，最后缓慢加入清水搅拌2-3分钟。水胶比严格控制在0.38-0.42之间，搅拌完成的砂浆应在30分钟内使用完毕。
摊铺施工时，单层厚度宜控制在8-10mm，采用铝合金刮尺找平后，立即用抹光机提浆收面。对于大面积施工，需每6米设置一道伸缩缝，缝宽5-8mm，深度为层厚的1/3。养护阶段需特别注意，终凝后立即覆盖塑料薄膜保湿养护，养护周期不少于7天。
质量验收包括多项指标测试。体积电阻率应保持在10⁴-10⁶Ω·cm范围内，摩擦火花测试需通过国家防爆认证标准。28天抗压强度不低于30MPa，表面硬度达到莫氏5级以上。施工完成后的地面平整度偏差不得超过4mm/2m。
