# 发光陶瓷颗粒施工工艺详解
## 材料特性与性能指标
发光陶瓷颗粒是一种具有蓄光发光特性的新型路面材料，主要由稀土铝酸盐或硅酸盐发光材料与陶瓷基材复合而成。其粒径规格通常为1-3mm、3-5mm和5-8mm三种，可根据不同应用场景选择。关键性能指标包括初始亮度≥5000mcd/m²，余辉时间≥12小时(10小时后的亮度仍能保持10mcd/m²以上)，莫氏硬度达到7-8级，耐磨性≤0.02g/cm²(1000转)。材料具有耐候性强(-40℃至80℃环境下性能稳定)、抗紫外线(UV等级5级)、防水防滑(摩擦系数≥0.75)等特点。
## 基础处理工艺
施工前需对基层进行严格处理。混凝土基层应确保28天养护期已过，抗压强度≥25MPa，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%。沥青基层要求压实度≥95%，空隙率3-6%，温度降至50℃以下方可施工。基层表面需进行喷砂或铣刨处理，粗糙度控制在0.3-0.6mm，并彻底清除油污、灰尘等杂质。对于旧路面改造，需修补裂缝(宽度＞3mm的裂缝应开槽填充环氧树脂)，局部凹陷处用聚合物砂浆找平，平整度差超过5mm/3m的区域需整体打磨。
## 混合料配比与搅拌
发光陶瓷颗粒混合料通常采用双组分环氧树脂作为粘结剂，配比为树脂:固化剂=4:1(重量比)。标准施工配比为每平方米用量：环氧树脂1.2-1.5kg，发光陶瓷颗粒3-4kg(粒径3-5mm时)。搅拌时应先将A、B组分树脂混合搅拌3分钟至均匀，静置消泡5分钟后，再分次加入陶瓷颗粒，搅拌至颗粒表面均匀裹覆树脂即可(搅拌时间不超过10分钟)。环境温度低于15℃时，需将材料预热至20-25℃，湿度＞85%时应暂停施工。
## 摊铺与成型工艺
采用机械摊铺时，铺装厚度控制在颗粒粒径的1.2-1.5倍(如3-5mm颗粒，厚度4-6mm)。人工摊铺需使用不锈钢镘刀，以30°角均匀刮涂。施工时应分区块进行，每区块面积不超过50㎡，从中间向四周摊铺。初凝时间约40分钟(25℃条件下)，需在20分钟内完成摊铺整平作业。成型阶段采用橡胶辊筒(直径200mm，重量30-40kg)纵横交错各碾压3-5遍，碾压速度保持2-3m/min。对于图案施工，需先放样定位，采用不同颜色颗粒时要用分隔条隔离，接缝处重叠5-10cm。
## 养护与后处理
施工完成后需进行24小时封闭养护，前6小时严禁踩踏。环境温度低于10℃时，应采取保温措施(如覆盖PE薄膜)。养护期间相对湿度应保持在40-70%之间，避免阳光直射和雨水冲刷。完全固化后(25℃下72小时)，需用软毛刷清除表面浮粒，必要时采用低压水枪(压力≤3MPa)冲洗。验收标准要求颗粒附着率≥95%，无大面积脱落(单处脱落面积＜10cm²)，发光均匀性偏差≤15%。使用初期(1个月内)避免重型车辆通行，定期清扫可维持最佳发光效果。
