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发光石陶瓷颗粒施工工艺

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发光石陶瓷颗粒是一种新型环保铺装材料,由高强度陶瓷基材与稀土发光材料复合制成。其粒径范围通常为1-3mm,莫氏硬度达到7级以上,吸水率低于0.5%,具有优异的耐磨性和抗压强度。发光性能方面,在日光或灯光照射10-30分钟后,可持续发光8-12小时,发光亮度初始值可达3000-5000mcd/m²。

施工前需进行基层处理,混凝土基层平整度偏差应控制在3mm/2m以内,含水率不超过8%。对于沥青基层,需确保表面坚实无松散,压实度达到95%以上。基层处理完成后,需涂刷专用界面剂,用量控制在0.3-0.5kg/m²。

混合料配比采用重量比计算,陶瓷颗粒与专用粘结剂的比例为4:1至5:1。粘结剂选用改性环氧树脂或聚氨酯类材料,其固含量不低于85%,初凝时间30-45分钟。搅拌时应使用强制式搅拌机,先加入粘结剂搅拌30秒,再分次加入陶瓷颗粒,总搅拌时间控制在3-5分钟。

摊铺施工时环境温度应保持在5-35℃之间,相对湿度不超过80%。采用刮板摊铺法,铺装厚度通常为3-5mm。对于复杂图案施工,需先进行放样定位,采用分隔条划分区域。摊铺后需立即用滚筒压实,压实度应达到90%以上。

养护阶段需注意,初期养护温度保持在15-30℃为宜。表干时间约2-4小时,在此期间应避免人员踩踏。完全固化需24-48小时,固化期间需防止雨水浸泡。施工完成后,需进行发光性能检测,使用照度计测量发光亮度,确保达到设计要求。

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