二类灌浆料试块尺寸标准及性能要求
在建筑工程中，灌浆料的质量控制离不开标准试块的制作与检测。二类灌浆料作为中强度等级材料，其试块尺寸的选取直接影响强度测试结果的准确性。
标准试块尺寸通常采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体模具。这个尺寸源于《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671标准的要求，能较好地反映材料的实际性能。模具应采用铸铁或钢制材料，内表面需经过精细加工，确保平整度误差不超过0.05mm。
试块制作时，灌浆料的流动度应控制在250-300mm范围内。材料配比中，水胶比通常保持在0.35-0.4之间，胶凝材料用量不少于400kg/m³。搅拌应采用强制式搅拌机，时间控制在3-5分钟，确保材料均匀性。
养护条件对试块强度发展至关重要。标准养护要求温度20±2℃，相对湿度≥95%。初期养护需特别注意，拆模时间不应早于24小时。养护7天后，试块抗压强度应达到设计强度的70%以上；28天强度需满足40-60MPa的技术要求。
试块成型过程中需注意以下细节：
1. 分两次装模，每次装料高度大致相等
2. 采用标准振实台振实，频率2800-3000次/分钟
3. 振实后刮去多余料浆，保持表面平整
4. 每组试块数量不少于3个，取算术平均值作为最终结果
温度适应性是二类灌浆料的重要性能指标。在5-35℃环境温度下，材料应能保持稳定的工作性能。高温季节施工时，需采取遮阳措施；低温环境下要使用防冻型灌浆料，并采取保温养护措施。
试块尺寸的准确性直接影响强度测试结果。尺寸偏差超过1%时，强度换算系数需进行修正。实际工程中，还需根据结构部位的不同要求，适当调整试块尺寸和养护方案。
