C80自密实补偿收缩钢纤维混凝土

C80自密实补偿收缩钢纤维混凝土是一种具有高强度、良好自密实性能、补偿收缩特性以及钢纤维增强作用的高性能混凝土，其相关介绍：
特点
高强度：设计强度等级达到C80，能承受较大荷载，适用于对结构强度要求高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
自密实性：有高流动性、高粘聚性和高保水性，能在自重作用下自流密实成型，无需振捣，可用于结构复杂、钢筋密集、施工空间狭小难以振捣的部位，保证混凝土密实性和均匀性。
补偿收缩性：在硬化过程中产生微膨胀，补偿混凝土因收缩产生的体积变化，减少收缩裂缝，提高结构抗裂性和抗渗性，适用于对防水、抗裂要求高的工程，如水工结构、地下工程等。
钢纤维增强：掺入钢纤维能提高混凝土的韧性、抗冲击性和抗疲劳性能，增强混凝土在动荷载作用下的性能，提高结构的性和耐久性，适用于承受冲击荷载或疲劳荷载的工程，如机场跑道、桥梁桥面等。
组成材料
水泥：一般采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以高强度和良好的胶凝性能。
矿物掺合料：常使用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。硅灰可提高早期强度和密实性；粉煤灰能改善工作性能、降低水化热；矿渣粉可提高后期强度和耐久性。
骨料：细骨料采用级配良好的天然砂或机制砂，粗骨料选用质地坚硬、级配合理的碎石或卵石，且骨料的含泥量、泥块含量等指标需严格控制。
外加剂：包括高性能减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。高性能减水剂在减少用水量的同时提高流动性；缓凝剂用于延长凝结时间，适应施工需要；膨胀剂使混凝土产生微膨胀。
钢纤维：通常采用抗拉强度高、与混凝土粘结性能好的钢纤维，其形状有平直形、波浪形、端钩形等，长度和直径根据工程要求确定，一般长度在20 60mm，直径在0.3 1.0mm。
配合比设计
需综合考虑强度、工作性能、收缩性能等要求。通过试验确定各材料的最佳用量，如根据强度要求确定水泥和矿物掺合料的用量，依据自密实性能确定外加剂的种类和掺量，按照补偿收缩特性选择膨胀剂的掺量，根据增强效果确定钢纤维的掺量。
一般水胶比控制在0.25 0.35左右，胶凝材料用量在450 600kg/m3，钢纤维掺量在30 80kg/m3。
应用领域
桥梁工程：用于大跨度桥梁的梁体、桥墩等结构，提高结构的承载能力、抗裂性和抗疲劳性能；也适用于桥梁的加固和修复工程，增强结构的耐久性。
高层建筑：可用于高层建筑的基础、柱、梁等构件，减小构件截面尺寸，增加使用空间，同时提高结构的抗震性能。
水工结构：如大坝、水闸、水池等，能有效防止混凝土开裂和渗漏，提高水工结构的抗渗性、抗冻性和抗侵蚀性。
特种结构：像机场跑道、工业厂房的耐磨地面、军事工程中的防护结构等，利用其高强度、抗冲击和抗磨损的性能，满足特殊工程的要求。
施工要点
原材料质量控制：对水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、钢纤维等原材料进行严格检验，确保其性能符合要求。
混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，先将水泥、矿物掺合料、骨料等干拌均匀，再加入水和外加剂搅拌，最后加入钢纤维搅拌，保证搅拌均匀，搅拌时间比普通混凝土适当延长。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运输过程中混凝土的性能稳定，防止离析、泌水和坍落度损失。
混凝土浇筑：浇筑时尽量保持混凝土的连续性，采用分层浇筑或一次浇筑成型，大体积混凝土，要采取措施控制水化热。
混凝土养护：浇筑完成后及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋等方式，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。