水性环氧砂浆涂料(粉料）型号：HB-50C

水性环氧砂浆涂料中的粉料主要由以下成分组成：
水泥：通常采用普通硅酸盐水泥或特种水泥，如铝酸盐水泥等。水泥是粉料的主要胶凝材料，在涂料中起到粘结骨料、填充孔隙和早期强度的作用。通过与水发生水化反应，水泥逐渐硬化，形成坚固的结构体，使涂层具有一定的抗压强度和耐久性。不同品种和强度等级的水泥会影响涂料的性能，例如，高强度等级的水泥可使涂层获得更高的强度，但凝结时间可能较短，需要在施工时注意操作时间。
填料：常用的填料有石英砂、碳酸钙、滑石粉、云母粉等。其作用是增加涂料的体积，降低成本，同时改善涂料的物理性能。例如，石英砂可以提高涂层的硬度和耐磨性，碳酸钙能增加涂层的白度和填充性，滑石粉有助于提高涂料的流平性和施工性能，云母粉则能增强涂层的抗渗性和耐候性。填料的粒径和级配也会对涂料性能产生影响，合理搭配不同粒径的填料可以使涂层更加致密，提高其抗渗性和抗裂性。
添加剂：为了改善涂料的性能，粉料中还可能添加一些功能性添加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、防锈剂等。减水剂可以在不增加用水量的情况下提高涂料的流动性和施工性能；缓凝剂能延长涂料的凝结时间，便于在高温环境或大面积施工时进行操作；早强剂可加快水泥的水化速度，使涂层在早期获得较高的强度，有利于缩短施工周期；防水剂能降低涂层的吸水率，提高其防水性能；防锈剂则可以防止涂层中的钢筋或金属部件生锈，提高涂层的耐久性。
这些粉料与液料按照一定的比例混合后，经过充分搅拌，可形成性能优良的水性环氧砂浆涂料，用于各种建筑工程的防护、修补和装饰等用途。