环氧富锌涂料是一种高性能防腐涂料，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。其核心成分是锌粉，通过电化学保护作用防止金属基材腐蚀。正确施工是确保涂层性能的关键。
准备工作
表面处理是环氧富锌涂料施工的基础。钢材表面必须彻底清除油污、铁锈、旧涂层和杂质。喷砂处理是最有效的方法，达到Sa2.5级标准，表面粗糙度控制在40-75微米。处理后表面应呈现均匀的金属本色，无可见污染物。
环境条件直接影响涂层质量。施工温度应在5-35℃之间，相对湿度不超过85%，基材表面温度需高于露点3℃以上。避免在雨、雾、大风天气施工，确保良好通风。
材料准备包括涂料搅拌均匀，按比例添加固化剂。环氧富锌涂料通常为双组分，主剂与固化剂的混合比例必须严格遵守产品说明。搅拌后需熟化适当时间，但应在适用期内完成施工。
施工工艺
可采用刷涂、辊涂或喷涂方式。无气喷涂效率最高，适合大面积施工，喷嘴尺寸通常为0.017-0.021英寸，压力比不低于15：1。刷涂和辊涂适用于小面积或复杂部位。
涂层厚度控制至关重要。干膜厚度通常为60-80微米，过薄会影响防腐性能，过厚可能导致开裂。每道施工方向应相互垂直，确保涂层均匀。重涂间隔需遵循产品要求，通常表干后即可进行下一道施工。
边角、焊缝等部位需特别注意。这些区域应先预涂，采用刷涂方式确保完全覆盖。复杂结构应遵循先难后易的原则，从内侧、边角开始，再施工大平面。
质量控制与安全
施工后立即检查涂层外观，应平整、无漏涂、无流挂。使用干膜测厚仪检测厚度，不符合要求的区域需及时修补。完全固化后可通过划格法测试附着力。
安全防护不可忽视。施工人员应佩戴防护眼镜、手套和防毒面具。锌粉在焊接切割时可能产生锌烟，需额外通风和防护。废弃涂料和容器需按危险废物处理。
环氧富锌涂料施工后通常需要中间漆和面漆配套使用，形成完整的防腐体系。选择合适的配套体系，考虑使用环境和预期寿命，才能最大化发挥其防腐效果。
掌握正确的施工技术，配合严格的质控措施，环氧富锌涂料能够为钢结构提供长达数十年的有效保护，显著延长设施使用寿命。
