防静电砂浆是一种特殊功能性建筑材料，主要用于电子厂房、精密仪器室等需要消除静电危害的场所。其比重作为关键性能指标，直接影响材料的导电性能和施工质量。标准防静电砂浆的比重通常在1.8-2.2g/cm³之间，这一数值范围既能保证良好的导电性，又不会因自重过大影响施工性能。
从材料组成来看，防静电砂浆主要由导电骨料、水泥基胶凝材料和功能性添加剂三部分组成。导电骨料多采用石墨、碳纤维或金属氧化物，粒径控制在0.15-0.6mm，掺量约占总质量的15%-25%。水泥基材料选用42.5级以上硅酸盐水泥，确保28天抗压强度不低于30MPa。添加剂包括减水剂、早强剂等，用于改善施工和易性。这种特殊配比使材料在保持适当比重的条件下，体积电阻率可控制在10^4-10^6Ω·cm范围内。
施工过程中，比重控制尤为关键。首先需严格控制水灰比在0.35-0.4之间，过高的水灰比会导致比重下降，影响导电网络连续性。搅拌时应采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于3分钟，确保各组分均匀分布。摊铺厚度一般控制在5-8mm，过厚易产生分层，过薄则导电通路不完整。施工环境温度宜保持在5-35℃，相对湿度不高于70%。
在性能指标方面，合格的防静电砂浆需满足多项要求。除比重外，28天抗折强度应≥6MPa，耐磨度≤0.15g/cm²，粘结强度≥1.0MPa。导电性能测试采用四电极法，要求表面电阻和体积电阻的测试值波动不超过15%。这些指标共同保证了材料在实际使用中的稳定性和耐久性。
不同应用场景对防静电砂浆的比重有差异化要求。对于高频设备区域，比重宜控制在1.9-2.0g/cm³以获得最佳导电性；在高层建筑中，可适当降低至1.8g/cm³左右以减轻结构荷载。施工前需根据具体工程要求进行配合比设计，并通过试配确定最佳材料比例。养护阶段要保持表面湿润至少7天，避免因失水过快导致导电性能下降。
