# 防腐设备安装灌浆料的专业应用指南
## 材料性能与特点
防腐设备安装专用灌浆料是一种高性能聚合物改性水泥基复合材料，专为化工、制药、食品加工等行业的防腐设备基础安装而设计。该材料具有优异的抗压强度，28天抗压强度可达60MPa以上，早期强度发展快，24小时抗压强度可达30MPa，能够满足设备快速安装的需求。
在耐腐蚀性能方面，这类灌浆料能够抵抗pH值2-13范围内的化学介质侵蚀，抗硫酸盐侵蚀等级达到KS150级别，氯离子扩散系数低于1.5×10⁻¹²m²/s。材料采用低水胶比设计，水胶比通常控制在0.28-0.32之间，确保高密实度和低孔隙率，体积稳定性好，收缩率小于0.02%，可有效避免设备底座与基础之间产生间隙。
## 关键材料指标
防腐设备安装灌浆料的主要技术指标包括：流动度≥280mm(初始)，可施工时间≥30分钟；竖向膨胀率0.02%-0.1%(24h)；弹性模量≥3.0×10⁴MPa；与旧混凝土粘结强度≥1.5MPa。材料中掺入了特殊的防腐组分，如硅灰、粉煤灰微珠和抗腐蚀聚合物，这些组分能够有效填充毛细孔隙，阻断腐蚀介质渗透通道。
温度适应性方面，材料可在5-35℃环境温度下正常施工，高温季节施工时需采取降温措施，低温季节施工需采取保温措施。材料硬化后可在-40℃至150℃温度范围内长期使用，短期可承受200℃高温。
## 施工工艺流程
施工前准备阶段，需彻底清洁基础表面，去除油污、浮浆和松散颗粒，对金属底座进行除锈处理，混凝土基础表面应预先湿润但无明水。模板安装应严密不漏浆，在灌浆前24小时对模板内侧涂刷脱模剂。
搅拌工艺要求使用强制式搅拌机，先加入全部用水量的80%，然后边搅拌边加入干料，搅拌2-3分钟后加入剩余20%的水，继续搅拌至均匀。搅拌用水应符合混凝土用水标准，水温控制在10-25℃之间。
灌浆施工应从一侧连续进行，避免混入空气，必要时可采用高位漏斗辅助下料。灌浆高度超过100mm时，建议分层灌注，每层厚度控制在50-80mm。对于大型设备基础，应设置排气孔，间距不大于1.5m。灌浆完成后，应立即覆盖塑料薄膜保湿养护，24小时后拆模，继续湿养护不少于7天。
## 特殊工况处理
在振动环境下的防腐设备安装，需在灌浆料中掺入钢纤维或合成纤维，纤维掺量一般为0.8-1.2%，可显著提高材料的抗冲击性能和疲劳强度。对于有抗渗要求的场合，可在材料表面涂刷专用渗透结晶型防水涂料，形成双重防护体系。
在沿海高盐雾地区或强腐蚀性介质环境中，建议采用阴极保护与灌浆料联合防护方案。灌浆施工完成后，需进行28天的养护期，期间应避免设备振动和冲击荷载。对于高温工况，可在灌浆料表面涂覆耐高温防腐涂层，工作温度超过150℃时，应采用耐热型灌浆料。
