防滑陶瓷颗粒胶粘剂是一种高性能地面防滑材料，广泛应用于人行道、停车场、坡道等需要高摩擦系数的场所。该材料由改性环氧树脂或聚氨酯作为基料，混合高硬度陶瓷颗粒制成，具有优异的耐磨性、耐候性和抗压强度。
从材料性能来看，防滑陶瓷颗粒胶粘剂的摩擦系数可达0.8以上，远高于普通地面材料。其抗压强度超过80MPa，能够承受重型车辆的碾压。在耐候性方面，该材料可耐受-30℃至80℃的温度变化，紫外线照射下不易老化。陶瓷颗粒的莫氏硬度达到7级以上，确保了长期使用下的防滑效果。
材料的主要特点体现在三个方面：首先是突出的防滑性能，陶瓷颗粒形成的微观粗糙表面能有效增加摩擦力；其次是耐久性强，环氧树脂基材与陶瓷颗粒的结合力优异，不易脱落；最后是施工便捷，可采用刮涂或喷涂工艺，固化时间短。
施工工艺方面，防滑陶瓷颗粒胶粘剂的施工分为四个关键步骤。第一步是基面处理，需要清除油污、灰尘等杂质，确保基层平整干燥。第二步是底涂施工，使用专用底漆提高附着力。第三步是主材施工，将胶粘剂与陶瓷颗粒按比例混合后均匀刮涂，厚度控制在3-5mm。最后是面层处理，可根据需要施加保护涂层。
在具体应用时，需要注意环境温度应保持在5℃以上，相对湿度不超过85%。施工后需养护24小时方可投入使用。对于特殊区域如坡道，建议采用粒径较大的陶瓷颗粒（2-3mm）以获得更好的防滑效果。
材料配比方面，通常采用树脂与固化剂100:20的重量比，陶瓷颗粒添加量为总重量的40%-60%。这种配比既能保证施工流动性，又能确保固化后的力学性能。施工工具建议使用不锈钢镘刀，避免材料污染。
