防爆不发火地面砂浆是一种专门用于易燃易爆场所的特种建筑材料，具有优异的防静电、不发火和耐磨性能。这种材料主要由特殊骨料、水泥基胶凝材料和功能性添加剂组成，通过精确配比和特殊工艺制备而成。其关键性能指标包括：表面电阻值控制在10^6-10^9Ω范围内，摩擦不发火性能符合EN 13478标准，28天抗压强度不低于40MPa，耐磨度达到0.5g/cm²以下。
从材料组成来看，防爆不发火地面砂浆采用特殊配比的金属氧化物骨料，粒径控制在0.3-5mm之间，这些骨料经过特殊表面处理，确保在摩擦或撞击时不会产生火花。胶凝材料采用42.5级以上硅酸盐水泥，并添加导电材料和阻燃剂，使砂浆具有稳定的导电性能和防火性能。功能性添加剂包括减水剂、早强剂和抗裂纤维，其中抗裂纤维长度控制在6-12mm，掺量为0.8-1.2kg/m³。
在施工工艺方面，防爆不发火地面砂浆对基层处理有严格要求。基层混凝土强度不得低于C20，含水率控制在8%以内，表面平整度偏差不超过4mm/2m。施工前需进行界面处理，采用专用界面剂涂刷，涂布量为0.2-0.3kg/m²。砂浆拌和时水灰比控制在0.38-0.42，搅拌时间不少于3分钟。摊铺厚度一般为20-30mm，采用激光整平仪控制标高，平整度误差不超过3mm/2m。初凝后采用机械抹光，终凝前完成收光作业。养护阶段需保持湿润环境，养护时间不少于7天，期间表面温度控制在5-30℃。
该材料具有多项显著特点：导电性能稳定，能及时导除静电；耐磨性能优异，莫氏硬度达到7级以上；抗冲击性能好，可承受50J以上冲击能量；防火等级达到A1级；同时具有优良的抗油污和抗化学腐蚀性能，能抵抗常见酸碱溶液的侵蚀。施工完成后的地面表面电阻值需进行多点检测，确保各点测试值偏差不超过15%。
