防冻灌浆料的比重是衡量其物理性能的重要指标之一，直接影响材料的施工性能和最终强度。通常情况下，防冻灌浆料的比重范围在1.8~2.2g/cm³之间，具体数值取决于材料配比中的骨料类型、胶凝材料含量以及外加剂的种类。比重过小可能导致材料强度不足，而比重过大则会影响流动性和施工便利性。
在材料组成方面，防冻灌浆料通常采用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，配合石英砂、金刚砂等细骨料。为提高抗冻性能，会掺入引气剂，使材料内部形成均匀分布的微小气孔，气孔间距系数一般控制在0.1~0.2mm。同时添加防冻组分如亚硝酸钠、硝酸钙等，确保在-15℃环境下仍能正常水化。高性能防冻灌浆料的28天抗压强度可达50MPa以上，冻融循环次数超过100次。
从施工工艺角度看，比重适中的防冻灌浆料更易于泵送和浇筑。施工时应控制水胶比在0.35~0.4之间，搅拌时间不少于3分钟。在低温环境下施工，需保持材料温度在5℃以上，可采用热水拌合或加热骨料的方式。浇筑完成后，应立即覆盖保温材料，养护温度不低于5℃持续7天。对于大体积灌浆，还需控制分层浇筑厚度在30cm以内，防止因水化热导致温差裂缝。
材料性能方面，优质的防冻灌浆料应具备以下特点：早期强度发展快，24小时抗压强度达到20MPa以上；体积稳定性好，28天收缩率小于0.02%；与旧混凝土粘结强度高，可达1.5MPa以上。在抗渗性能上，经过标准养护的试件可承受1.2MPa水压不渗漏。这些性能指标与材料的比重密切相关，需要通过精确的配合比设计来实现平衡。
现场施工时，需特别注意环境温度对材料比重的影响。温度低于0℃时，应增加防冻剂掺量1~2%，同时适当延长搅拌时间。对于垂直面灌浆，可添加0.05%~0.1%的纤维素醚改善粘聚性。在重要结构部位使用时，建议提前进行试配试验，验证材料在特定温度条件下的流动度、凝结时间和强度发展规律。
