# 发电厂耐热混凝土的材料特性与施工工艺
## 材料性能与组成
发电厂耐热混凝土是一种特殊的高温工程材料，主要用于锅炉基础、烟囱内衬、高温管道支撑等部位，需在长期高温环境下保持结构稳定性。其核心性能指标包括：
1. **耐高温性能**：通常可承受300℃~1200℃的高温，部分高铝水泥基耐热混凝土甚至可达1600℃。
2. **热稳定性**：在反复热循环条件下不易开裂，热膨胀系数低（通常为6~10×10⁻⁶/℃）。
3. **力学强度**：常温抗压强度≥20MPa，高温下（800℃）残余强度≥50%初始强度。
4. **抗化学侵蚀**：能抵抗烟气中的SO₂、CO₂等腐蚀性气体侵蚀。
耐热混凝土的主要原材料包括：
- **胶凝材料**：高铝水泥、磷酸盐水泥或硅酸盐水泥掺合料（如矿渣、粉煤灰）。
- **骨料**：耐火骨料如矾土熟料、烧结镁砂、铬铁矿或玄武岩，粒径通常控制在5~20mm。
- **掺合料**：硅微粉、氧化铝微粉等，用于提高密实度和高温烧结性能。
## 施工工艺要点
1. **配合比设计**
需根据使用温度和环境选择胶凝材料与骨料比例。例如，800℃工况下可采用高铝水泥（20%~30%）+矾土骨料（70%~80%）+硅微粉（5%~8%）的配比。
2. **搅拌与浇筑**
- 干料需预先混合均匀，再缓慢加入洁净水（水胶比控制在0.4~0.5）。
- 采用强制式搅拌机，搅拌时间≥3分钟，避免离析。
- 浇筑时应分层振捣（每层厚度≤300mm），使用高频振捣器排除气泡。
3. **养护与热处理**
- 初凝后覆盖湿布或喷涂养护剂，保持湿度≥90%，养护时间≥7天。
- 高温环境使用前需进行梯度烘烤（如24小时升温至300℃，再以50℃/h升至工作温度），避免爆裂。
4. **接缝处理**
伸缩缝需填充耐火纤维或高温胶泥，缝宽通常为10~15mm，间距≤3m。
## 常见问题与对策
- **高温开裂**：可通过添加钢纤维（1%~2%）或采用低钙铝酸盐水泥改善韧性。
- **热震剥落**：优化骨料级配（粗细骨料比例4:6），并掺入锆英石等抗热震材料。
- **强度退化**：避免使用含石英砂的骨料（高温下易晶型转变导致体积膨胀）。
