二次加固灌浆料施工工艺详解
一、材料特性与选择
二次加固灌浆料是一种高性能水泥基复合材料，主要由高标号硅酸盐水泥、精选级配骨料、高分子聚合物及特种添加剂组成。其关键性能指标包括：28天抗压强度≥65MPa，流动度≥280mm，竖向膨胀率0.02%-0.1%，初凝时间≥2小时。材料具有微膨胀特性，可确保与基体形成紧密粘结，同时具备早强、高强、低收缩等显著特点。
二、施工前准备
1. 基面处理：需彻底清除原混凝土表面的油污、浮浆及松散颗粒，采用高压水枪冲洗后保持湿润状态24小时，但不得有明水积聚。对存在裂缝部位应预先进行环氧树脂注浆处理。
2. 模板支设：采用钢模板或防水胶合板，接缝处用密封胶处理，确保模板刚度满足灌浆压力要求。模板高度应高出灌浆面50mm以上。
3. 材料配制：严格按厂家提供的配合比进行拌和，水料比控制在0.12-0.14范围内。使用强制式搅拌机拌和3-5分钟至均匀状态，拌和物温度应保持在10-30℃之间。
三、灌浆施工工艺
1. 灌注方式：优先采用高位漏斗法连续灌注，灌注点间距不超过1.5m。对于大面积施工应采用分仓灌注，单仓面积不宜超过5㎡。
2. 振捣作业：使用插入式振捣棒分层振捣，每层厚度不超过300mm。振捣棒应快插慢拔，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
3. 养护控制：灌浆完成后立即覆盖塑料薄膜保湿，24小时后拆除侧模。保持湿润养护不少于7天，环境温度低于5℃时应采取保温措施。
四、特殊部位处理
1. 钢筋密集区：采用流动性更高的灌浆料变体，必要时预埋导流管辅助灌注。
2. 接缝处理：新旧混凝土接缝处应做成阶梯形或键槽形，并涂刷界面剂增强粘结。
3. 设备基础：大型设备基础灌浆应分三次进行，每次间隔2-4小时，灌注过程中实时监测标高变化。
五、质量控制要点
1. 现场每50m³灌浆料应留置一组标准养护试块，重要部位增加同条件养护试块。
2. 采用超声波检测仪进行密实度检测，空鼓面积不得超过总面积的2%。
3. 施工后3天内每日进行变形观测，累计膨胀值应控制在0.05%-0.15%范围内。
