# 镀锌管氟碳面漆施工方法详解
## 材料准备与表面处理
镀锌管表面处理是氟碳面漆施工的关键步骤。首先需检查镀锌管表面是否存在油污、灰尘或氧化层。对于新镀锌管，表面锌层应均匀完整，无白锈或黑斑。若发现表面有油污，需使用专用金属清洗剂（pH值7-9）进行清洗，清洗后用清水冲洗并彻底干燥。对于旧镀锌管，需用80-120目砂纸打磨表面，去除氧化层并增加表面粗糙度，打磨后需用压缩空气吹净表面粉尘。
氟碳面漆应采用双组分产品，主漆为氟碳树脂（固含量≥45%），配套固化剂为异氰酸酯类（NCO含量12-15%）。材料配比通常为主漆：固化剂=4:1（重量比），稀释剂添加量为10-15%（体积比），具体比例需参照产品说明书。混合后需充分搅拌3-5分钟，静置熟化15-20分钟后方可施工。
## 施工工艺要点
氟碳面漆施工环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不超过85%。基材表面温度需高于露点温度3℃以上。施工可采用喷涂或刷涂方式，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷枪口径1.3-1.5mm，喷距20-30cm。第一道涂层应薄喷，干膜厚度控制在20-30μm，间隔2-4小时后喷涂第二道，总干膜厚度应达到60-80μm。
喷涂时应保持喷枪与基材表面垂直，移动速度均匀（0.5-1.0m/s），搭接宽度为1/3-1/2。每道涂层施工后需检查是否有流挂、橘皮等缺陷，发现缺陷需在涂层表干前（约30分钟内）修补。施工过程中需不断搅拌漆料，防止沉淀。混合后的涂料应在4-6小时内用完，超过可使用时间将导致漆膜性能下降。
## 干燥与养护
氟碳面漆表干时间（25℃）通常为30-60分钟，实干时间8-12小时，完全固化需7天。在涂层未完全固化前，应避免接触水、油污及机械碰撞。施工现场需保持良好通风，但应避免强风直吹导致涂层干燥过快。温度低于10℃时，固化时间会显著延长，必要时可采用热风加热加速固化，但加热温度不得超过50℃。
镀锌管安装后若需补漆，应先对补漆区域进行打磨处理，去除氧化层并形成过渡斜面。补漆时应先薄涂一层，待表干后再进行完整涂层施工，确保新旧涂层良好结合。施工完成后48小时内应避免雨淋，7天内不得进行高压水冲洗。
