二次灌浆灌浆料施工工艺详解
一、材料特性与性能指标
1. 材料组成
二次灌浆料主要由高强度水泥、精选骨料、高分子聚合物及多种功能性添加剂组成。其标准配比为：水泥占比40-50%，骨料粒径控制在0.5-5mm范围内，聚合物掺量3-5%。
2. 技术参数
- 流动度：初始流动度≥300mm，30min保留值≥260mm
- 抗压强度：1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa
- 竖向膨胀率：0.02%-0.1%（24h）
- 泌水率：≤1.0%
- 氯离子含量：≤0.1%
3. 材料特点
具有自流平特性，无需振捣；微膨胀性能确保与基面紧密粘结；早强快硬特性可缩短工期；耐腐蚀性能满足各类环境要求。
二、施工前准备
1. 基面处理
- 清除基础表面浮浆、油污及松散物
- 提前24小时充分湿润基面，施工前清除明水
- 对旧混凝土界面进行凿毛处理，露出新鲜骨料
2. 模板支设
采用钢模板或防水胶合板，接缝处用密封胶处理。模板高度应高出设备底板20-30mm，倾斜度控制在1-2°以利排气。
三、施工工艺流程
1. 搅拌工艺
- 水料比严格控制在0.12-0.14
- 采用强制式搅拌机，先加入80%水量搅拌1分钟
- 加入剩余水量继续搅拌2-3分钟至均匀
2. 灌注作业
- 从一侧连续灌注，利用材料自流平特性自然摊开
- 灌注速度控制在0.5-1.0m/min
- 对于大型设备基础，设置多个灌注点，间距不超过2m
3. 养护管理
- 终凝后立即覆盖塑料薄膜
- 环境温度＞5℃时，湿养护不少于7天
- 冬季施工应采取保温措施，保持环境温度≥10℃
四、质量控制要点
1. 温度控制
施工环境温度宜在5-35℃之间。夏季施工时，材料温度不超过30℃；冬季施工材料温度不低于5℃。
2. 厚度控制
单次灌注厚度宜为30-100mm。超过100mm时应分层施工，层间间隔不超过初凝时间。
3. 节点处理
- 灌注至螺栓孔时，应缓慢操作确保充满
- 与钢结构接触部位应重点检查密实度
- 施工缝处需做界面处理后再继续灌注
