地面陶瓷颗粒施工工艺流程详解
一、前期准备工作
1. 基层处理
施工前需对混凝土或沥青基层进行全面检查，确保基层强度达到C20以上，平整度偏差不超过3mm/2m。采用机械打磨或喷砂处理去除表面浮浆、油污，使基层形成粗糙面，粗糙深度控制在0.5-1.0mm范围内。处理后的基层需保持干燥，含水率应低于8%。
2. 材料准备
陶瓷颗粒选用莫氏硬度7级以上的煅烧铝矾土颗粒，粒径范围为1-3mm，吸水率小于0.5%。粘结材料采用双组分环氧树脂，A组分环氧树脂含量≥60%，B组分固化剂胺值200-240mgKOH/g。材料配比严格按厂家说明执行，误差控制在±1%以内www.khyzd.com。
二、底涂施工
1. 底涂配制
将环氧树脂主剂与固化剂按5:1重量比混合，采用低速搅拌机(300-400rpm)搅拌3分钟至完全均匀。搅拌后静置熟化5分钟，并在30分钟内使用完毕。
2. 底涂施工
使用锯齿镘刀均匀刮涂，厚度控制在0.3-0.5mm。施工温度应保持在10-35℃之间，相对湿度不超过85%。涂布量约为0.4-0.6kg/m²，确保完全覆盖基层表面。
三、陶瓷颗粒撒布
1. 颗粒撒布
在底涂表干后(约30-40分钟)进行颗粒撒布。采用机械撒布机均匀撒布，撒布量控制在6-8kg/m²。撒布角度保持30-45°，确保颗粒垂直嵌入胶层。撒布后立即用橡胶辊筒滚压，使颗粒嵌入深度达到粒径的2/3。
2. 多余颗粒清理
撒布完成2小时后，使用专业吸尘设备清除未粘结颗粒。清理时吸尘器负压保持在15-20kPa，吸嘴距地面保持5-10cm距离。
四、面涂施工
1. 面涂配制
采用透明聚氨酯面漆，主剂与固化剂按4:1比例混合。搅拌速度控制在400-500rpm，搅拌时间2分钟。混合后需过滤(100目筛网)去除杂质。
2. 面涂施工
使用短毛滚筒施工，涂布量0.2-0.3kg/m²。施工时保持匀速移动，避免出现气泡或滚筒痕迹。第一遍涂布后间隔4-6小时进行第二遍涂布，总干膜厚度不低于0.3mm。
五、养护管理
施工完成后设置围挡，养护期间(24-48小时)禁止人员踩踏。环境温度低于15℃时需延长养护时间至72小时。养护期间保持通风，避免阳光直射导致表面开裂。
