地基配重混凝土是一种专门用于增加结构自重、提高稳定性的特种混凝土。其核心功能是通过高密度材料配比，为建筑物或设备提供可靠的抗倾覆、抗浮力支撑。在大型设备基础、海上平台、桥梁锚碇等工程中具有不可替代的作用。
从材料组成来看，配重混凝土通常采用密度≥3.2t/m³的重骨料www.mldhj.com。常用的重骨料包括：
1. 赤铁矿（Fe₂O₃含量≥60%）
2. 磁铁矿（Fe₃O₄含量≥90%）
3. 重晶石（BaSO₄含量≥90%）
这些骨料的莫氏硬度普遍在5-6级，堆积密度可达2.8-4.5t/m³。胶凝材料多采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水胶比控制在0.35-0.45之间。
在配合比设计方面，典型配比为：
- 水泥：300-350kg/m³
- 重骨料：1800-2200kg/m³
- 水：130-160kg/m³
- 减水剂：0.8-1.2%（胶材总量）
通过调整骨料级配（5-20mm连续级配）和掺合料（如硅灰）可改善工作性，坍落度宜控制在80-120mm。
施工工艺需特别注意三个关键环节：
1. 搅拌工序：必须采用强制式搅拌机，搅拌时间延长30-50%。先投入60%骨料与全部水泥干拌1分钟，再加水搅拌2分钟，最后加入剩余骨料搅拌3分钟。
2. 浇筑控制：分层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器时，振捣间距≤400mm。对于厚度＞1.5m的结构，需设置冷却水管（间距1.2-1.5m）控制温升。
3. 养护要求：终凝后立即覆盖塑料薄膜，保持湿润养护≥14天。冬季施工时，入模温度应≥10℃，采用蓄热法养护时温差需≤20℃。
质量控制要点包括：
- 每100m³至少留置3组抗压试块
- 密度偏差不超过设计值的±2%
- 28天强度≥30MPa
- 氯离子含量≤0.06%（胶凝材料总量）
在特殊环境应用中，如海洋工程，需掺加8-12%的硅灰，并采用抗硫酸盐水泥（C3A含量≤5%）。对于核电等特殊场合，还需添加硼元素（B2O3含量1-3%）以提升防辐射性能。
