为什么环氧树脂胶泥铺贴后容易出现空鼓？
环氧树脂胶泥铺贴过程中最常见的难题就是空鼓问题。这通常由以下几个原因造成：
- 基层处理不当：基层表面存在油污、灰尘或水分时，会严重影响环氧树脂胶泥的粘结力
- 胶泥配比错误：环氧树脂与固化剂比例失调会导致胶泥固化不完全
- 施工温度不适：环境温度低于5℃或高于35℃都会影响胶泥的固化质量
- 涂刮不均匀：胶泥层厚度不一致容易产生应力集中点
环氧树脂胶泥铺贴的正确施工步骤
基层处理关键要点
- 彻底清除基层表面的浮灰、油渍等污染物
- 对混凝土基层进行喷砂或打磨处理，增加粗糙度
- 确保基层含水率低于6%，必要时使用烘干设备
- 对裂缝和孔洞进行修补，保证基层平整
胶泥配制注意事项
- 严格按照产品说明书确定环氧树脂与固化剂的比例
- 使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟至均匀状态
- 搅拌完成后需静置消泡5-10分钟
- 注意胶泥的可操作时间，避免超过使用期限
铺贴施工工艺
- 采用锯齿镘刀均匀涂刮胶泥，厚度控制在3-5mm
- 铺贴材料时应从中间向四周挤压，排出空气
- 对于大尺寸板材，应采用”十字交叉”铺贴法
- 施工完成后24小时内避免人员走动和重物碾压
环氧树脂胶泥在不同场景中的应用技巧
工业地坪铺装
- 适用于承受重载的厂房、仓库地坪
- 建议采用双层铺贴系统，底层为找平层，面层为耐磨层
- 需考虑地坪的耐化学腐蚀性能要求
瓷砖石材铺贴
- 特别适合大型石材、玻化砖的铺贴
- 对吸水率低的材料粘结效果显著
- 可有效解决传统水泥砂浆铺贴的空鼓问题
特殊环境施工
- 潮湿环境：选用高渗透性环氧树脂胶泥
- 高温环境：添加缓凝剂延长操作时间
- 低温环境：使用低温固化型环氧树脂产品
环氧树脂胶泥铺贴后的养护要点
- 固化期间保持环境温度在15-25℃之间
- 初期养护阶段避免水浸和剧烈温度变化
- 完全固化前(通常7天)不要承受冲击荷载
- 定期检查铺贴面是否有开裂或空鼓现象
