环氧胶泥铺耐酸砖

为什么传统铺砖方式在腐蚀环境频繁失效？

化工车间、电镀厂等强酸环境的地面铺装长期面临严峻挑战。普通水泥砂浆粘结的耐酸砖容易出现空鼓脱落，酸性介质渗透至基层后，会导致整体结构腐蚀破坏。更棘手的是，维修时需要大面积拆除，既影响生产又增加成本。

环氧胶泥如何解决耐酸砖铺贴痛点？

1. 超强粘结力
   

   环氧胶泥与耐酸砖的粘结强度可达3MPa以上，是水泥砂浆的2-3倍，有效防止砖体位移脱落。其分子结构能渗透至砖材毛细孔，形成机械互锁效应。

2. 耐化学腐蚀
   

   双酚A型环氧树脂可抵抗pH值1-14的酸碱腐蚀，特别适用于:

   • 酸洗池周边地面
   • 蓄电池生产车间
   • 制药厂反应釜区域

3. 抗渗透密封
   

   固化后形成致密膜层，酸液渗透率<0.01%，阻断腐蚀介质下渗路径。某化工厂实测数据显示，使用5年后基层混凝土仍保持完好。

环氧胶泥铺耐酸砖的典型应用场景

施工中必须注意的3个技术要点

1. 基面处理
   

   混凝土基层含水率需≤8%，采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度。凹凸处用环氧砂浆找平，落差控制在3mm/2m以内。

2. 胶泥配比
   

   严格按照A组分（树脂）:B组分（固化剂）=4:1的重量比混合，搅拌时间不少于3分钟。混合后需在40分钟内完成铺贴。

3. 砖缝处理
   

   建议留缝3-5mm，采用同系列环氧胶泥勾缝。特殊区域可增加氟碳树脂表面涂层，提升整体防护等级。