环氧砂浆防腐面层能解决哪些实际难题？
在工业厂房、污水处理池等腐蚀环境中，传统水泥基材常出现以下问题：
- 化学介质侵蚀导致结构开裂
- 酸碱腐蚀造成表层粉化脱落
- 潮湿环境引发钢筋锈蚀
- 机械磨损缩短使用寿命
环氧砂浆防腐面层通过高分子改性技术，形成致密防护层，有效阻隔腐蚀介质渗透。其3mm-5mm的薄层厚度即可达到传统防腐涂料数倍的防护效果。
环氧砂浆防腐面层核心施工工艺
1. 基面处理关键步骤
- 混凝土基面含水率需≤8%
- 采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度
- 阴阳角做成R≥30mm圆弧过渡
- 裂缝处用环氧胶泥进行嵌缝处理
2. 材料配比控制要点
- 环氧树脂与固化剂按4:1精确称量
- 石英砂粒径梯度配置（40-70目占60%）
- 搅拌时间控制在3-5分钟
- 熟化时间夏季不超过30分钟
3. 分层施工技术要求
- 底涂施工：采用环氧封闭底漆，涂布量0.2kg/㎡
- 中涂施工：刮涂环氧砂浆层，厚度3-5mm
- 面涂施工：滚涂环氧面漆，养护7天达到强度
典型应用场景与效果对比
| 应用场景 | 传统方案寿命 | 环氧砂浆方案寿命 | 成本对比 |
|---|---|---|---|
| 电镀车间地面 | 1-2年 | 8-10年 | 降低60% |
| 化工储罐基础 | 3年 | 15年以上 | 降低45% |
| 污水处理池 | 2年 | 12年 | 降低50% |
施工常见问题解决方案
Q：冬季施工如何保证质量？
A：应采取以下措施：
- 环境温度不低于10℃
- 采用低温型固化剂
- 施工后48小时保温养护
Q：出现鼓泡怎么处理？
- 局部凿除至坚实基层
- 用环氧胶泥修补
- 重新刮涂砂浆层
Q：如何检测施工质量？
- 附着力测试≥3MPa
- 厚度检测误差±0.5mm
- 电火花检测无漏点（≥3000V）
