金属表面防护面临的核心痛点
工业环境中金属基材常面临多重腐蚀威胁：沿海地区盐雾侵蚀、化工环境酸碱腐蚀、高温高湿气候氧化等问题，传统防腐涂料往往出现附着力差、耐候性不足的缺陷。特别是在钢结构、管道、储罐等关键部位，涂层起泡、剥落会导致防护失效，造成重大安全隐患。
环氧封闭富锌底漆的突破性防护机制
双组分环氧树脂体系与高含量锌粉的协同作用，形成三重防护屏障：
1. 阴极保护：锌粉优先腐蚀的特性为基材提供牺牲阳极保护
2. 物理屏蔽：致密环氧膜层阻隔水汽、氧气渗透
3. 化学钝化：锌盐产物自动修复微划痕
实验数据显示，在ISO 12944 C5-M严酷腐蚀环境下，80μm干膜厚度可提供超过15年的防护周期，盐雾测试突破3000小时无红锈。
典型应用场景与技术优势
重防腐领域关键应用
- 海洋工程：海上平台、码头钢桩的潮差区防护
- 能源设施：石化储罐内壁、输油管道外壁防腐
- 交通基建：桥梁钢结构、隧道锚栓防锈处理
特殊工况解决方案
- 带锈施工：对Sa2.5级以下表面处理有良好容忍性
- 低温固化：-5℃环境仍可正常固化
- 复合涂层：与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆完美配套
施工工艺关键控制点
- 表面处理：喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈至St3级
- 混合比例：严格按照产品说明书控制主剂与固化剂配比
- 施工窗口：混合后4小时内(25℃)完成施工
- 膜厚控制：无气喷涂推荐60-80μm干膜厚度
行业标准与认证体系
通过ISO 12944、GB/T 30790等国际防腐标准认证，符合NORSOK M-501、ASTM D4752等严苛测试要求。特殊配方版本满足欧盟EU-BPR法规对锌释放率的限制要求。
