管道内壁腐蚀带来的三大行业痛点
化工管道腐蚀泄漏风险
强酸强碱介质导致传统防腐层快速失效，频繁维修影响生产连续性，突发泄漏可能引发安全事故。
市政给排水管道结垢堵塞
金属管道内壁锈蚀物堆积导致通径缩小30%以上，水流阻力增大造成能源浪费。
海洋工程管道电化学腐蚀
海水氯离子渗透造成点蚀穿孔，水下修复成本高达陆地作业的5-8倍。
管道内壁喷涂聚脲的针对性解决方案
超强防腐性能突破行业瓶颈
聚脲材料固化后形成致密保护层，实测数据表明：
- 耐10%盐酸溶液浸泡2000小时无变化
- 抗氯离子渗透性优于环氧树脂3个数量级
- 阴极剥离强度达到18N/mm
现场施工的独特技术优势
采用高压喷涂设备实现：
- 立面/顶面施工无流挂
- -30℃低温环境正常固化
- 单日可完成500㎡管道内壁处理
特殊工况适应性案例
某炼油厂DN800重油管道修复项目：
- 原沥青防腐层已出现60%面积剥离
- 采用聚脲喷涂后壁厚增加2mm
- 使用周期从3年延长至12年
管道内壁聚脲喷涂的典型应用场景
能源输送领域
- 油田集输管道内防腐
- 天然气管道减阻涂层
- 热力管网保温防护
工业处理系统
- 化工车间工艺管道
- 电镀废水处理管道
- 制药行业洁净管道
市政基础设施
- 地下综合管廊防水
- 污水处理厂曝气管
- 二次供水管道改造
关键技术参数对比表
| 性能指标 | 传统环氧涂料 | 聚脲涂层 |
|---|---|---|
| 附着力(MPa) | 8.2 | 15.6 |
| 抗冲击性(J) | 1.5 | 9.0 |
| 伸长率(%) | 2 | 400 |
| 耐温范围(℃) | -20~80 | -40~120 |
注：数据来源于国家材料环境腐蚀平台检测报告
