环氧树脂胶泥施工工艺解决的核心痛点
在工业地坪、防腐工程等领域，传统材料常出现以下施工难题：
1. 基面粘结力不足导致空鼓脱落
2. 温度敏感造成固化不均匀
3. 化学腐蚀环境下耐久性差
4. 机械荷载区域易产生开裂
环氧树脂胶泥通过特殊配方工艺有效解决：
- 双组分环氧体系形成三维交联结构
- 渗透型底涂增强基层附着力（粘结强度≥2.5MPa）
- 添加石英砂骨料提升抗压性能（28天强度≥65MPa）
关键施工工艺控制要点
基面处理阶段
- 混凝土基面含水率需≤4%（采用ASTM D4263检测）
- 喷砂处理至Sa2.5级粗糙度
- 油污部位需用丙酮彻底清洗
材料配比与搅拌
- 主剂与固化剂严格按4:1重量比称量
- 使用强制式搅拌机混合3-5分钟至均匀状态
- 适用期控制在40分钟（25℃环境）
分层施工技术
- 底涂施工：采用锯齿镘刀刮涂，厚度0.3-0.5mm
- 中涂施工：分2-3遍完成，每遍厚度≤3mm
- 面层收光：在胶泥初凝时进行压光处理
典型应用场景与工艺差异
| 应用场景 | 工艺特点 | 性能要求 |
|---|---|---|
| 化工厂地坪 | 增加玻璃纤维布增强层 | 耐98%硫酸浸泡（30天） |
| 食品车间 | 采用无溶剂型环氧体系 | 通过FDA食品接触认证 |
| 地下车库 | 添加碳化硅骨料 | 耐磨系数≥0.65（GB/T1768） |
施工后常见问题处理方案
- 表面气泡：采用消泡滚筒在10分钟内反复碾压
- 局部发粘：检查环境湿度是否超过85%RH
- 色差问题：确保每批次材料同厂家同型号
（注：文中数据参照JC/T989-2018《环氧树脂地面涂层材料》标准要求）
