为什么你的环氧树脂砂浆总出现质量问题？
在工业地坪和建筑修补工程中，许多施工团队都遇到过这样的困扰：环氧树脂砂浆浇筑后出现开裂、空鼓、粘结力不足等问题。这些质量缺陷不仅影响美观，更会缩短使用寿命，增加后期维护成本。
常见施工痛点
- 配比不当导致固化不完全
- 基层处理不彻底引发空鼓
- 温度控制失误造成收缩开裂
- 浇筑厚度不均影响整体强度
环氧树脂砂浆浇筑的核心技术要求
1. 基层处理规范
必须彻底清除基层油污、浮灰，含水率需控制在8%以下。混凝土基层抗压强度不应低于C20，必要时需进行喷砂或打磨处理。
2. 材料配比控制
严格按厂家提供的配比进行混合，A组分（树脂）与B组分（固化剂）的误差不得超过±1%。搅拌时间应控制在3-5分钟，确保完全均匀。
3. 施工环境要求
环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度不超过85%。低温环境下需采用加热措施，但禁止使用明火直接加热。
关键施工工艺要点
分层浇筑技术
当厚度超过5mm时，必须采用分层浇筑：
1. 第一层厚度控制在3-5mm
2. 每层间隔时间不超过4小时
3. 层间需做拉毛处理
养护规范
浇筑完成后需保持：
- 24小时内禁止踩踏
- 72小时达到可使用强度
- 完全固化需7天（25℃条件下）
典型应用场景解决方案
1. 工业厂房地坪
针对重型设备区域，建议：
- 浇筑厚度≥8mm
- 添加石英砂骨料
- 表面做防滑处理
2. 桥梁结构修补
特殊要求包括：
- 采用低粘度改性环氧
- 添加钢纤维增强
- 设置伸缩缝
3. 地下室防渗处理
重点注意：
- 阴角处做圆弧过渡
- 设置导流槽
- 与防水卷材搭接处理
通过严格遵守环氧树脂砂浆浇筑技术要求，可有效解决各类施工质量问题，确保工程达到设计使用寿命。施工人员应特别注意环境监测和过程控制，做好每一个细节处理。
