环氧树脂粘钢胶施工常见问题
在建筑加固和钢结构修复过程中，施工人员经常面临环氧树脂粘钢胶施工难题。材料混合不均匀导致粘结强度不足，固化时间控制不当影响施工进度，表面处理不彻底造成粘结失效，这些都是施工现场经常遇到的痛点问题。
环氧树脂粘钢胶施工步骤详解
环氧树脂粘钢胶施工首先需要进行基面处理。混凝土表面必须打磨至坚实基层，去除浮浆和松动部分，钢材表面需进行除锈和粗糙化处理。施工环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不超过85%。
配胶环节需要严格按照厂家提供的配比进行称量。A组分和B组分必须充分搅拌至颜色均匀，搅拌时间一般为3-5分钟。搅拌完成后需在适用期内完成涂刷施工，避免胶体初凝影响粘结效果。
涂胶施工时应在混凝土和钢板粘结面均匀涂抹环氧树脂粘钢胶，厚度控制在2-3mm。粘贴钢板后使用适当压力排除气泡，保证胶层密实。临时固定措施需确保钢板不发生位移，养护期间避免扰动。
环氧树脂粘钢胶施工质量控制
环氧树脂粘钢胶施工质量检测包括外观检查、粘结厚度测量和空鼓检测。使用小锤敲击检查空鼓面积，超过规范要求时需要采取注胶补救措施。重要工程还应进行现场拉拔试验验证粘结强度。
环氧树脂粘钢胶施工应用场景
环氧树脂粘钢胶施工广泛应用于建筑结构加固领域。混凝土梁板抗弯加固、柱体抗震加固、裂缝修补等工程都需要采用这种施工工艺。在工业厂房钢结构连接、设备基础固定、桥梁维修等场景中，环氧树脂粘钢胶施工同样发挥重要作用。
特殊环境下的环氧树脂粘钢胶施工需要采取相应措施。潮湿环境施工应选用潮湿面专用胶粘剂，低温环境需要采取保温措施保证固化效果，高温季节施工要注意控制胶体适用期。
