环氧类涂料施工痛点解析
环氧类涂料施工过程中常遇到基面处理不当、涂层起泡、附着力差等问题。基面含水率过高会导致涂层起皮，环境温度过低则影响固化效果。施工人员若未掌握正确的混合比例，极易出现涂料固化不完全的情况。
环氧类涂料标准化施工流程
基面处理
使用打磨机处理混凝土基面，确保表面粗糙度达30-50μm。裂缝处需用环氧砂浆修补，含水率需控制在8%以下。
底涂施工
按4:1比例混合环氧底漆主剂与固化剂，采用锯齿镘刀均匀刮涂。夏季需在30分钟内完成施工，涂层厚度建议0.1-0.3mm。
中涂施工
加入40-80目石英砂增强耐磨性，批刮厚度控制在1-2mm。每道施工间隔需待前道涂层表干（约4-6小时）。
面涂施工
采用滚筒进行最终涂装，施工温度应保持在10-35℃之间。完成后的养护期至少72小时方可承重。
不同场景的施工要点
- 工业地坪：需增加砂浆层厚度至3-5mm，面涂建议采用自流平工艺
- 地下车库：必须配套防水层，坡道处需添加金刚砂防滑骨料
- 食品车间：选用FDA认证的面漆材料，施工时需保证环境洁净度
施工质量关键控制指标
| 检测项目 | 标准值 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 附着力 | ≥3MPa | 拉拔试验 |
| 耐磨性 | ≤0.03g | CS-17砂轮法 |
| 抗冲击性 | 1kg·m | 落球试验 |
施工后24小时内需保持环境通风，避免灰尘附着。发现针孔缺陷应及时用配套修补材料处理。
