为什么必须重视防腐聚脲施工要求？
在化工、海洋、市政等严苛环境中，传统防护材料常因施工不规范导致涂层开裂、剥离，造成重大经济损失。防腐聚脲施工要求正是为解决这些核心痛点而制定：
- 基面处理难题：要求Sa2.5级喷砂处理，解决附着力不足导致的成片脱落问题
- 温湿度控制困境：明确规定环境温度需＞5℃、相对湿度＜85%，避免固化不良
- 混合比例痛点：A/B组分必须采用1:1高压喷涂设备，杜绝人工搅拌不均匀造成的性能缺陷
防腐聚脲施工要求的核心控制要点
基面处理标准
- 混凝土基面含水率需＜8%，采用ASTM D4263薄膜法检测
- 金属表面清洁度需达到ISO 8501-1规定的Sa2.5级
- 转角部位需做R＞2mm的圆弧过渡处理
材料施工参数
| 关键指标 | 标准值 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 喷涂压力 | ≥2000psi | 压力表实时监控 |
| 物料温度 | 60-70℃ | 加热管道温控系统 |
| 层间间隔 | ＜4小时 | 指触法测试 |
特殊环境应对方案
- 低温环境：需采用低温固化型配方，保持基材温度＞露点3℃
- 高盐雾区域：必须配套使用专用底漆，干膜厚度≥100μm
- 动态荷载部位：建议采用弹性层+耐磨层的复合结构设计
防腐聚脲施工要求的典型应用场景
化工储罐防护
遵循NACE RP0178标准，解决酸雾腐蚀渗透问题。要求连续喷涂成型，接缝处采用T型搭接工艺。
海洋平台防腐
执行ISO 12944 C5-M标准，针对浪溅区要求总厚度≥2000μm，需通过3000小时盐雾试验验证。
污水处理设施
重点控制VOC排放指标，施工时需配备有机废气收集系统，符合GB 37822-2019要求。
桥梁混凝土防护
依据JT/T 695-2015标准，对裂缝处采用”一布三涂”增强工艺，确保＞1.5mm的裂缝追随性。
常见施工缺陷与防控措施
- 针孔现象：通常因基面孔隙未封闭导致，需采用专用堵孔剂处理
- 橘皮缺陷：多由喷涂距离不当引起，应保持喷枪距工作面50-80cm
- 层间剥离：必须严格控制复涂时间窗口，超出4小时需做拉毛处理
- 流挂问题：单道施工厚度应控制在0.5-1.0mm范围，立面采用多次薄涂工艺
