钢筋阻锈剂施工步骤

钢筋锈蚀的危害：建筑工程不可忽视的痛点

钢筋锈蚀是混凝土结构最常见的耐久性问题，会导致混凝土开裂、剥落，严重削弱结构承载力。沿海地区高盐环境、化冰盐使用区域以及工业污染严重的场所尤其容易发生钢筋锈蚀问题。传统防腐措施如增加保护层厚度存在明显局限性，而钢筋阻锈剂施工成为经济有效的解决方案。

钢筋阻锈剂施工的核心价值

通过规范的钢筋阻锈剂施工步骤，可有效解决：

- 氯离子侵蚀导致的钢筋电化学腐蚀

- 碳化作用引起的钢筋锈蚀

- 杂散电流造成的钢筋腐蚀

- 已锈蚀钢筋的钝化修复

钢筋阻锈剂施工前的关键准备

1. 基面处理：彻底清除钢筋表面的浮锈、油污，露出金属光泽
2. 混凝土修复：修补开裂、剥落的混凝土部位，确保密实度
3. 环境控制：施工温度应在5-35℃范围内，相对湿度≤85%
4. 材料配制：按厂家说明配制阻锈剂溶液，严格控制水灰比

钢筋阻锈剂标准施工步骤详解

表面处理阶段

• 使用钢丝刷或喷砂处理钢筋表面至St2级清洁度
• 对严重锈蚀部位采用机械除锈至St3级标准
• 用压缩空气清除表面浮尘和颗粒物

阻锈剂涂刷工艺

1. 采用无气喷涂或刷涂方式施工
2. 第一遍涂布量控制在200-300g/㎡
3. 间隔2-4小时进行第二遍涂刷
4. 总涂布量应达到400-600g/㎡标准

特殊部位处理要点

• 钢筋搭接处应增加20%的涂布量
• 箍筋与主筋交叉点采用点涂加强处理
• 保护层不足部位需配合渗透型阻锈剂使用

钢筋阻锈剂施工后的质量控制

1. 湿膜厚度检测：使用梳规测量，确保≥300μm
2. 附着力测试：划格法检测达到1级标准
3. 氯化物含量检测：施工后氯离子扩散系数降低≥50%
4. 电阻率检测：钢筋-混凝土界面电阻提高≥80%

钢筋阻锈剂施工的典型应用场景

1. 沿海建筑工程：解决盐雾环境中的钢筋腐蚀问题
2. 桥梁结构：应对化冰盐侵蚀的防护需求
3. 地下工程：预防地下水中的氯离子渗透
4. 工业建筑：抵抗酸雨和化学介质腐蚀
5. 老旧建筑修复：延长既有结构使用寿命

常见施工问题与解决方案

• 问题1：阻锈剂成膜不均匀

  *原因*：基面处理不彻底或涂刷工艺不当

  *解决*：返工处理基面，改用喷涂施工

• 问题2：涂层干燥时间过长

  *原因*：环境湿度过高或通风不良

  *解决*：加强通风或使用快干型阻锈剂

• 问题3：涂层附着力差

  *原因*：钢筋表面存在油污或水分

  *解决*：重新进行表面处理并确保完全干燥

钢筋阻锈剂施工的注意事项

1. 禁止在雨天或结露表面施工
2. 不同品牌阻锈剂不得混用
3. 施工人员需配备防护装备
4. 未固化前避免机械碰撞
5. 养护期间保持环境通风