为什么传统防腐工艺难以满足严苛环境需求？
在化工、海洋等腐蚀性环境中，常规防腐材料常出现附着力差、耐化学性不足等问题。环氧防腐胶泥施工工艺通过独特的配方体系，可有效解决以下痛点：
- 基面处理不彻底导致的涂层空鼓
- 温度变化引起的防腐层龟裂
- 酸碱介质渗透造成的基底腐蚀
- 机械冲击导致的防护层破损
环氧防腐胶泥施工工艺的核心技术要点
基面处理阶段
- 采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度
- 混凝土基面含水率需控制在6%以下
- 阴阳角需做成圆弧过渡（R≥30mm）
材料配制关键
- 严格按A:B=4:1比例混合
- 搅拌时间控制在3-5分钟
- 熟化静置时间不超过30分钟
分层施工规范
- 每道涂层厚度控制在0.8-1.2mm
- 层间间隔时间4-8小时（25℃）
- 最终厚度需达到设计要求的2-3mm
典型应用场景与工艺适配方案
| 应用场景 | 工艺特点 | 技术指标要求 |
|---|---|---|
| 化工储罐内壁 | 耐酸碱型配方 | 耐10%HCl溶液≥30天 |
| 海洋平台结构 | 高附着力型 | 拉开法附着力≥5MPa |
| 污水处理池 | 防渗透型 | 吸水率≤0.5% |
| 地下管道 | 快固型 | 表干时间≤2小时 |
施工质量控制的7个关键节点
- 环境监测：施工时空气湿度≤85%，基面温度高于露点3℃
- 缺陷处理：对气泡、针孔等缺陷采用专用修补胶泥
- 养护管理：施工后72小时内避免水浸和剧烈震动
- 厚度检测：使用磁性测厚仪进行多点测量
- 电火花检测：对重要部位进行2000V电压检测
- 附着力测试：按GB/T5210标准进行划格法测试
- 成品保护：固化期间做好防尘防污染措施
