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技术文献

环氧胶泥施工流程

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环氧胶泥施工流程中的三大痛点

  1. 基层处理不当导致附着力差

    常见问题:混凝土基面油污、浮灰未彻底清除,直接影响环氧胶泥粘结强度。正确做法应使用机械打磨至Sa2.5级清洁度,含水率需控制在8%以下。

  2. 配比误差引发固化异常

    痛点案例:某厂房因A/B组分混合比例偏差5%,导致72小时未完全固化。标准配比需严格按厂家说明称重,搅拌时间不少于3分钟至色泽均匀。

  3. 温度敏感造成的施工缺陷

    冬季施工难题:环境温度低于10℃时,环氧胶泥流动性降低易产生气泡。建议采用热风机预热基面至15℃以上,拌合时水温不超过35℃。

环氧胶泥施工流程关键步骤

基面处理阶段

  • 裂缝修补:宽度>0.3mm的裂缝需V型开槽,灌注环氧砂浆
  • 蜂窝麻面处理:用角磨机打磨凸起部位,凹处采用同标号水泥砂浆找平
  • 阴阳角处理:做成半径≥30mm的圆弧过渡

材料制备要点

参数 标准要求 检测方法
混合粘度 800-1200cps 旋转粘度计测定
可操作时间 40min(25℃) 计时器观察固化状态

分层施工规范

  1. 底涂施工:采用滚筒纵横交叉涂刷,用量0.2-0.3kg/㎡
  2. 中涂批刮:分2-3遍完成,每遍厚度不超过2mm
  3. 面层收光:在胶泥初凝前(约45分钟)用金属镘刀压平

典型应用场景解决方案

化工车间防腐施工

  • 酸碱性环境需增加玻璃纤维布增强层
  • 坡度区域采用锯齿镘刀控制厚度差
  • 养护期延长至7天(标准为3天)

地下车库修补工程

  1. 破损区域凿除至坚实基层
  2. 边缘做成30°斜坡接口
  3. 修补层厚度需超出原面层10mm

食品厂无菌地面

  • 最终平整度要求2m靠尺偏差≤3mm
  • 施工后需通过FDA认证检测
  • 接缝处采用圆弧收边处理

施工质量验收标准

  • 附着力测试:划格法达到1级标准(脱落面积<5%)
  • 厚度检测:超声波测厚仪允许偏差±0.3mm
  • 空鼓检查:用小锤全数敲击,空洞面积≤3%

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