环氧树脂胶泥施工常见痛点及应对方案
环氧树脂胶泥施工过程中常遇到三个主要问题：
1. 基层处理不当导致粘结力不足
2. 配比不准确引发固化不完全
3. 施工环境控制失误造成表面缺陷
针对这些痛点，正确的环氧树脂胶泥施工方法应包含以下关键步骤：
环氧树脂胶泥标准施工流程详解
一、基层处理关键步骤
- 使用机械打磨去除表面浮浆（粗糙度达到CSP3级标准）
- 裂缝处需开V型槽（深度≥5mm）
- 含水率需控制在8%以下（混凝土基层）
二、材料配比与搅拌规范
- 严格按照A:B=4:1的重量比称量
- 使用低速搅拌器（转速≤300rpm）搅拌3-5分钟
- 搅拌后需静置消泡2-3分钟
三、施工环境控制要点
| 参数 | 标准要求 | 超标后果 |
|---|---|---|
| 环境温度 | 15-30℃ | 固化过快/过慢 |
| 相对湿度 | ≤75% | 表面发白 |
| 基层温度 | ≥5℃ | 粘结强度下降 |
环氧树脂胶泥特殊场景施工技巧
1. 垂直面施工防流挂方案
- 添加3-5%气相二氧化硅（触变剂）
- 采用多层薄涂工艺（单层厚度≤2mm）
- 每层间隔时间控制在30-50分钟
2. 高温环境施工对策
- 选用夏用型固化剂
- 将A组分预先降温至18-22℃
- 每次拌料量控制在20分钟内用完
3. 潮湿基层应急处理
- 使用环氧树脂专用潮湿界面剂
- 采用”三涂一布”增强方案
- 固化时间延长至72小时以上
环氧树脂胶泥典型应用场景施工要点
工业地坪修补
- 开槽深度需达基层10mm以上
- 边缘做成45°斜坡过渡
- 最后一道批刮需使用镘刀收光
水池防腐施工
- 阴角处做R≥20mm圆弧处理
- 采用十字交叉法涂刷
- 养护期间保持满水状态7天
设备基础灌浆
- 模板安装预留2%膨胀余量
- 灌浆时从一侧连续注入
- 养护温度保持20±2℃
