传统施工的三大痛点
基面处理不彻底导致涂层空鼓脱落
手工涂抹难以完全清除混凝土基面的油污、浮灰，影响环氧树脂胶泥与基层的粘结力，48小时内就可能出现鼓包。
厚度控制不均引发防腐失效
人工刮涂的厚度波动达±2mm，薄弱区域在酸碱环境中会优先被腐蚀，缩短整体使用寿命30%以上。
施工效率低下延误工期
传统工艺单日施工面积不超过200㎡，对于大型储罐、地坪等场景需反复停工等待固化。
喷涂工艺的技术突破
高压无气喷涂系统
采用35:1增压比的专用设备，将环氧树脂胶泥雾化成60-80μm的颗粒，实现0.5-3mm的精准厚度控制，误差保持在±0.3mm以内。
关键参数控制
- 喷嘴口径：0.43-0.53mm（视材料粘度调整）
- 喷涂压力：15-20MPa
- 移动速度：0.8-1.2m/s
- 最佳环境：温度10-35℃｜湿度≤75%
典型应用场景解决方案
化工车间防腐
某化工厂反应区地面采用喷涂工艺，3小时内完成600㎡施工，形成2mm连续防腐层，耐98%硫酸浸泡时间提升至18个月。
污水处理池修复
针对池壁渗漏问题，先喷涂1mm环氧树脂胶泥作为隔离层，再复合玻璃钢增强，使修复周期从7天缩短至36小时。
食品厂地坪
通过调整喷涂角度（60°倾斜）和走枪速度，在凹凸不平的基面上形成均匀的防滑纹理，表面摩擦系数达到0.75以上。
施工质量保障要点
基面处理
喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度50-70μm，用工业吸尘器清理后4小时内必须施工。
材料调配
A/B组分按4:1混合后搅拌3分钟，静置消泡5分钟，需在30分钟可操作时间内完成喷涂。
环境监控
采用红外测温仪监测基面温度，确保高于露点温度3℃以上，避免结露影响附着力。
