环氧树脂胶泥施工要求解决的关键难题
在工业地坪、建筑防水等工程中，环氧树脂胶泥施工要求往往直接影响最终工程质量。许多施工团队在操作过程中常遇到以下典型问题：
- 基层处理不当导致胶泥与基面粘结力不足
- 配比控制不精确影响材料固化性能
- 温度湿度把控失误造成固化不完全
- 施工厚度不均匀引发后期开裂风险
环氧树脂胶泥施工要求核心要点
基层处理规范要求
- 混凝土基面含水率必须≤8%
- 表面强度需达到C20以上标准
- 彻底清除油污、浮灰等杂质
- 明显裂缝需预先修补处理
材料配比与搅拌工艺
- 严格按照厂家提供的A:B组分比例称量
- 搅拌时间控制在3-5分钟
- 搅拌至颜色均匀无条纹状
- 混合后需在30分钟内使用完毕
环境条件控制标准
- 施工环境温度应保持在10-35℃范围
- 相对湿度不宜超过85%
- 避免阳光直射和大风天气施工
- 冬季施工需采取保温措施
环氧树脂胶泥施工要求的典型应用场景
工业厂房地坪系统
- 需满足2-3mm的标准施工厚度
- 分区域施工需预留伸缩缝
- 多层施工时需控制层间间隔时间
建筑防水工程
- 阴阳角处需做加强处理
- 管道根部应进行密封包裹
- 施工后需养护72小时方可承重
设备基础防腐
- 施工前需进行基面喷砂处理
- 转角部位需增加玻璃纤维布增强
- 每道施工间隔不少于12小时
常见施工质量问题预防措施
- 气泡问题：施工前基层需充分干燥，搅拌后静置消泡
- 流平性差：控制好施工环境温度，选用合适黏度产品
- 固化不良：严格按比例配料，确保搅拌充分均匀
- 表面缺陷：施工后及时覆盖保护，避免交叉作业污染
